主講老師: 韓永春（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬(wàn)元/天）
工作背景：
曾任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專(zhuān)家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問(wèn)，精益六西格瑪培訓(xùn)師；斯普林顧問(wèn)咨詢(xún)公司培訓(xùn)總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項(xiàng)目管理】主打課程:【試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE】高級(jí)質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進(jìn)階段的重...
精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)課程大綱（10天）課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 六西格碼
課程目標(biāo)：
1. 了解精益六西格瑪概念、作用和戰(zhàn)略意義。
2. 熟悉精益六西格瑪?shù)耐菩胁襟E和管理模式
3. 掌握精益六西格瑪過(guò)程管理
4. 了解精益六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
5. 掌握精益六西格瑪方法工具的使用
6. 學(xué)會(huì)精益六西格瑪案例應(yīng)用
7. 掌握如何了解和滿(mǎn)足客戶(hù)需求，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
8. 掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問(wèn)題的能力；
9. 幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
10.形成持續(xù)改善的思維和解決問(wèn)題的管理模式。
課程對(duì)象：CEO、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、部門(mén)經(jīng)理、工程師、技術(shù)員、企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究六西格瑪?shù)娜藛T
課程時(shí)間：10天
第1場(chǎng)
模塊一：6 Sigma概論
模塊二：Define定義
第1天
1. 培訓(xùn)課程整體介紹
2. 精益六西格瑪概論
3. DMAIC改善流程介紹
4. 精益六西格瑪項(xiàng)目定義
5. DMAIC之D階段思路梳理
6. 數(shù)據(jù)與抽樣
7. Minitab介紹
模塊三：Measure測(cè)量
第2天
1. 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA概述
2. 計(jì)量型MSA研究
3. 現(xiàn)場(chǎng)演練
4. 計(jì)數(shù)型MSA研究
5. 事件、概率及概率分布
第3天
1. 過(guò)程能力指數(shù)(CP/CPK/Z值)
2. 過(guò)程能力分析(正態(tài))
3. Process mapping 圖析(含現(xiàn)場(chǎng)演練)
4. FMEA潛在失效模式及效應(yīng)分析
5. DMAIC之M階段思路梳理
6. 案例研討
第2場(chǎng)
模塊四：Analyze分析
第4天
1. 第1場(chǎng)課程內(nèi)容回顧
2. 多變量圖析及圖形工具
3. 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)及假設(shè)檢驗(yàn)定義
4. (中心極限定理、置信區(qū)間)
5. 等方差檢定
6. 均值檢定
第5天
1. 比例檢定
2. 相關(guān)性分析
3. 回歸分析
4. 現(xiàn)場(chǎng)案例演練
5. 價(jià)值流圖VSM介紹
第6天
1. VSM現(xiàn)場(chǎng)演練
2. 未來(lái)價(jià)值流圖
3. 約束理論TOC介紹
4. 流程程序分析法
5. Kanban管理及其工作原理
6. DMAIC之A階段思路梳理
7. 案例研討
第3場(chǎng)
模塊五：Improve改善
第7天
1. 第2場(chǎng)課程內(nèi)容回顧
2. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)概述
3. 創(chuàng)建DOE之2^k設(shè)計(jì)
4. 分析DOE之2^k設(shè)計(jì)
5. 部分因子設(shè)計(jì)原理
6. 創(chuàng)建及分析部分因子設(shè)計(jì)
第8天
1. 一般全因子設(shè)計(jì)
2. 中心點(diǎn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3. 中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
4. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)演練
5. DOE實(shí)施思路總結(jié)
第9天
1. 快速換型(SMED)
2. 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
3. 防誤措施(Poka-yoke)
4. 文件化、標(biāo)準(zhǔn)化(成果固化)
5. DMAIC之I階段思路梳理
6. 案例研討
第10天
1. 第3場(chǎng)課程內(nèi)容回顧
2. 控制圖思想介紹
3. 計(jì)量型SPC圖
4. 計(jì)數(shù)型SPC圖
5. 控制計(jì)劃與移交計(jì)劃
6. DMAI課程總結(jié)
7. 案例研討
