主講老師: 段富輝（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔任富士康IE學院院長3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
主講課程：
主講課程：1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；2、《中國式精益管理》；3、《制造企業(yè)生產效率管控》-輔導式訓練；4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
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TPM-全員設備維護管理——基于專業(yè)保全的管理體系建設課程大綱詳細內容
課程分類： TPM
課程目標：
掌握工廠以TPM為核心的現狀分析和計算
掌握改善企業(yè)效益的十大步驟
掌握TPM體系的八大支柱
掌握企業(yè)管理的基礎-5S
掌握三級保養(yǎng)制度的制定和落實
掌握提案改善活動的開展步驟和方法
掌握跑冒滴漏的方法
掌握提升效率和效益的方法和途徑
可現場幫助企業(yè)建立TPM系統化的管理模式
課程對象：
課程時間：2-3天
課前破冰：
19.分組要求
20.隊名/隊呼
21.小組職責/目標及PK考核機制
第一講TPM概述
——重點介紹TPM的發(fā)展歷程、TPM體系的管理邏輯、管理結構、以及TPM的基本精神和思想
1.工業(yè)發(fā)展史
2.TPM管理發(fā)展史
3.TPM體系發(fā)展史
4.TPM的定義
5.TP的5大目標
6.TPM的“三全”體系
7.TPM八大支柱
8.TPM兩大基石
9.TPM是一種管理模式
10.TPM是一種意識革命
11.TPM推進方法
第二講：設備基礎管理
——指導設備管理部門掌握設備的基礎信息，讓管理干部做到心中有“數”
12.設備磨損類型與減少設備磨損的對策
13.《三級設備保養(yǎng)制度》的建立
14.設備基礎管理的一二三四五
15.設備日常點檢維護的8大作業(yè)
16.“跑冒滴漏”的治理技巧
17.轉班作業(yè)與日常管理
18.基礎的基礎——目視化
第三講：設備日常運維管理
——指導設備管理部門如何掌握對設備的日常運維和保養(yǎng)的能力
互動分享：改善與改惡
第1節(jié)：設備運維管理制度說明
1.點檢基本業(yè)務表格管理細則
2.設備點檢定修制管理制度
3.設備分級的十條評價標準
4.評定設備有效或失效的七條標準的主要內容
5.設備分級標準
6.設備使用的“三好”、“四會”
7.使用設備的“六不準”規(guī)定
8.“四整”活動（4S）
9.設備清掃的一般分工
10.設備環(huán)境管理的標準
11.設備“四保持”的內容
12.定（年）修管理
13.標準化作業(yè)的活動“4728513”這組數字代碼代表含義
第2節(jié)：設備點檢
1.設備點檢的定義
2.設備點檢工作的“五定”內容
3.點檢的分類及分工
4.日常點檢工作的主要內容
5.定期點檢的內容
6.專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責
7.點檢管理的四個環(huán)節(jié)
8.精密點檢的定義
9.劣化傾向管理的定義
10.劣化傾向管理的實施步驟
11.點檢的十大要素（點檢內容）
12.確定點檢周期的因素
13.精密點檢的主要檢測方法
14.無損探傷的主要方法及特性
第3節(jié)講：點檢班組長的管理
1.點檢組承擔的業(yè)務
1)點檢標準化作業(yè)
2)編制方法
3)點檢內容
4)給油脂標準
5)維修作業(yè)標準
6)定修標準化作業(yè)
7)定修制的主要內容
2.三級保養(yǎng)制
1)日修計劃
2)定修計劃
3)年修計劃
3.運維組長的要求
1)點檢組長一天的工作
2)點檢組長的工作方法
3)點檢組長應具備的條件
4)點檢組長的每月分析報告和表格填寫
4.運維點檢員管理
1)推行點檢定修制的必要條件
2)點檢定修制的特點
3)對點檢作業(yè)的要求
4)點檢的分類
5)設備的五層防護線
6)點檢制及其特點
7)點檢內容
8)故障處理流程
9)專業(yè)點檢員應具備的素質
10)專業(yè)點檢員的一天工作
11)對專業(yè)點檢員的工作要求
12)九種表格填寫說明
第四講：TPM體系建設的二大抓手
——指導設備管理部門掌握設備管理的基礎、以及如何投升設備性能效率的基本方法和體系的能力
第1節(jié)：個別改善
1-定義課題
演練——定義課題
2-現狀分析
演練——現狀調查
3-設定目標
演練——目標設定
4-分析原因
演練——原因分析
5-確定主因
演練——主因確定
6-制定對策
演練——制定實施對策
7-實施對策
演練——溝通與檢討會的召開
8-檢查效果
9-鞏固措施
10-總結和下一步計劃
第2節(jié)：專業(yè)保全
專業(yè)保全活動概要
專業(yè)保全與自主保全的區(qū)別
專業(yè)保全八步驟：
1)設備分級（確定關鍵設備）
2)設備基礎標準建立
3)設備傳業(yè)保全基準書建立
4)設備專業(yè)維護作業(yè)標標建立
5)設備預防性點檢標標建立
6)專業(yè)保全點檢卡制定
7)專業(yè)保全計劃制定
8)實施保全計劃
第五講：TPM體系導入的“四階段12步”
——掌握TPM體系在企業(yè)導入推行的步驟、方法和注意事項
第一階段：計劃階段
第1步：高層決心導入
第2步：推進組織的設置
第3步：基本方針與目標的設定
第4步：誓師動員大會
第二階段：推進階段
第5步：TPM導入培訓
第6步：人機料法環(huán)標準制定
第7步：生產協調會召開
第8步：OEE攻關改善導入
第9步：持續(xù)的現場3S導入
第三階段：檢查驗證階段
第10步：測量、數據統計
第四階段：總結階段
第11步：總結、改進
第12步：標準化并持續(xù)維持
課程總結：提問、答疑
