主講老師: 李豐杰（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
清華大學(xué)工商管理碩士(MBA)工商管理博士（DBA）華夏精益研究院院長日本豐田出身的精益研修員工信部第五研究所特聘專家華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)客座教授中國管理科學(xué)院經(jīng)濟發(fā)展研究中心智慧...
主講課程：
《現(xiàn)代制造業(yè)職業(yè)經(jīng)理人“三力管理”模型構(gòu)建》《數(shù)智化環(huán)境下的生產(chǎn)運營管理模式變革》《國有企業(yè)“三精管理”》《精益生產(chǎn)運營管理實戰(zhàn)系列課程》《全員成本管理——TCD》《全員設(shè)備管理—...
TQM全員質(zhì)量管理課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理TPM
課程目標：
第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對意識訓(xùn)練；
“質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量部門的事，它是全員行為”意識形成；
激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；
從根源上消除質(zhì)量問題的困擾，提升質(zhì)量管理水平；
建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢提供新思路；
通過提升質(zhì)量管理控制水平，提升企業(yè)盈利能力；
打造企業(yè)質(zhì)量真正的核心競爭力；
課程對象：企業(yè)各部門管理人員
課程時間：2天，6小時/天
第一講：全員質(zhì)量意識篇
一、質(zhì)量管理是什么
1. 質(zhì)量為什么那么重要
2. 質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展
3. 中國式質(zhì)量管理特點及底層邏輯
4. 質(zhì)量意識
1）觀點改變、行動改變、習(xí)慣改變
3）質(zhì)量管理三大目標
4）質(zhì)量管理五不放過原則
5. 零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程
6. 未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
7. 質(zhì)量與成本的關(guān)系
8. 質(zhì)量與企業(yè)效益關(guān)系
9. 宏觀質(zhì)量與微觀質(zhì)量
10. 質(zhì)量PK生產(chǎn)誰與爭鋒
二、質(zhì)量成本認知
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 內(nèi)部損失成本
4. 外部損失
5. 合適的質(zhì)量成本比例
三、質(zhì)量管理的八大原則
——客戶關(guān)注為焦點、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程的方法、系統(tǒng)控制、持續(xù)改進、基于事實的決策、與供方的互利關(guān)系
四、零缺陷質(zhì)量意識
1. 零缺陷的態(tài)度：用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎(chǔ)：責任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事
5. 零缺陷的準則：關(guān)注每個細節(jié)
6. 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM
第二講：質(zhì)量策劃意識篇
一、質(zhì)量生態(tài)圈系統(tǒng)策劃
1. 企業(yè)運營系統(tǒng)質(zhì)量水平?jīng)Q定競爭力
2. 五種企業(yè)質(zhì)量策劃重點
3. PLM生命周期質(zhì)量節(jié)點
視頻：組織配合與自組織鏈接
二、用金錢衡量的質(zhì)量成本
1. 識別PONC額外浪費
2. 識別POC
3. 識別EFC
分析：質(zhì)量成本三個階段及特點
三、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量
方式：設(shè)計失效模式DFEMA、過程失效模式PFEMA
1. 設(shè)計創(chuàng)新與質(zhì)量關(guān)系
2. 技術(shù)工藝與質(zhì)量關(guān)系
案例互動：設(shè)計部門對生產(chǎn)質(zhì)量的影響
3. 原材料供應(yīng)與質(zhì)量關(guān)系
4. 設(shè)備精度與質(zhì)量關(guān)系
案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計
案例：質(zhì)量控制門設(shè)計
分析：用四維空間看待質(zhì)量問題
第三講：質(zhì)量控制意識篇
一、全員質(zhì)量管理就是質(zhì)量防錯
1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標
2. 質(zhì)量目標的SMART原則
3. 質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA
4. TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢
二、質(zhì)量過程控制模式
1. 過程的管控與質(zhì)量
2. 流程的“零缺陷”實戰(zhàn)
3. 過程作業(yè)模式的概念
4. 如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）
視頻互動：分解某生產(chǎn)現(xiàn)場過程作業(yè)模式
三、標準化工作教導(dǎo)是落實質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動訓(xùn)練）
1. 不完善的指導(dǎo)方法演練
2. 工作指導(dǎo)4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點
四、質(zhì)量管控QC七大手法
1. 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法
——控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖
2. 活用QC七大工具
1）如何歸集數(shù)據(jù)？——運用檢查表
2）如何找出問題可能發(fā)生的原因？——運用特性要因圖（魚骨圖）
3）如何找出問題的重點？——運用柏拉圖
4）如何判斷數(shù)值的集中與分散？——運用直方圖
5）如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢？——運用散步圖
6）如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？——運用管制圖
7）如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？——運用層別法
案例分析：QCC活動靈活運用質(zhì)量工具
第四講：TQM全員質(zhì)量改善意識篇
一、全員改善意識潛力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 日本豐田改善兩大關(guān)鍵詞
3. PDCA理論與質(zhì)量改善8D活動
二、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
1. 挖掘成本潛力常用方法（實施借鑒）
1）頭腦風(fēng)暴法
2）特性要因理論
3）4M1E理論
4）柏拉圖分析
5）對賭行為（分析解決執(zhí)行力問題實施訣竅）
案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運用
2. 豐田公司問題分析八步法訓(xùn)練
第1步：明確問題
第2步：將問題分層化，具體化
第3步：設(shè)定目標
第4步：把握真因
第5步：制定對策
第6步：貫徹實施對策
第7步：評價結(jié)果和過程
第8步：鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法質(zhì)量改善
