主講老師: 王緒旺（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB) 中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》《六西格瑪設計》《TQM全面質量管理》《DOE試驗設計》《FMEA潛在失效模式和后果分析》《SPC統(tǒng)計過程控制》《QFD質量機能展開》《APQP質量先期策劃...
DFSS六西格瑪設計綠帶GB培訓課程大綱詳細內容
課程分類： 六西格碼
課程目標：
1.理解六西格瑪設計的概念和管理思想；
2.能夠應用DFSS的團隊管理技巧；
3.能夠應用DFSS突破產品特性；
4.能夠應用IDDOV流程實施設計；
5.能夠進行DFSS項目識別；
6.能夠應用常用的DFSS工具，如KANO、VOC、QFD、DOE、FMEA、TRIZ、容差設計等；
7.能夠應用統(tǒng)計軟件MINITAB；
8.形成應用DFSS的設計預防意識。
課程對象：市場、研發(fā)、產品設計、工程設計、技術、生產工程、質量設計等。（ 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經驗，最好有理科背景。）
課程時間：10天（7小時/天）
第一章 六西格瑪設計概述
第一節(jié) 什么是DFSS？
1.1 什么是六西格瑪？
1.2 六西格瑪?shù)慕M成
1.3 什么是六西格瑪設計？
1.4 六西格瑪設計常用模型
1.5 六西格瑪設計的核心理念
1.6 六西格瑪設計的基本原則
1.7六西格瑪設計部署
第二節(jié) 為什么做DFSS？
-做DFSS的意義
第三節(jié) 何時做DFSS？
第四節(jié) 誰來做DFSS？
第二章 六西格瑪設計流程
第一節(jié) 常用六西格瑪設計流程
第二節(jié) 六西格瑪設計流程：IDDOV
第三節(jié) 六西格瑪設計主要工具：IDDOV
第四節(jié) 六西格瑪設計的輸入輸出
第三章 識別階段:
第一節(jié) 識別階段定位
第二節(jié) 識別階段內容
1.尋找市場機會：相關方識別
2.識別相關方需求-優(yōu)先級
3.進行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設計輸出
1.論證和確定的項目-產品功能要求
2.項目可行性分析報告
3.項目財務成本分析
4.組織建設項目團隊職責
5.DFSS項目立項任務書
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 識別階段常用工具
1.VOX：VOC、VOB等
-確定相關方類型
-確定相關方需求
-相關方需求評估
2.KANO
-何時用KANO
-KANO基礎知識
-設定目標
-設定問卷
-收集數(shù)據并整理數(shù)據
-數(shù)據分析與結果判斷
第四章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內容
1.顧客需求確認和展開
2.產品總體設計方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設計輸出
1.產品設計方案
2.QFD1
3.技術規(guī)范
4.工藝要求說明書
5.管理層支持及評審表
第四節(jié) 定義階段常用工具
1.QFD1質量機能展開
1.1QFD模式
1.2HOQ質量屋
1.3QFD的量化方法
1.3.1顧客需求重要度
1.3.2關系矩陣
1.3.3相關矩陣
1.3.4市場竟爭力
1.3.5加權后工程措施的重要度
1.3.6技術竟爭能力
1.3.7市場競爭能力指數(shù)
1.3.8技術競爭能力指數(shù)
1.3.9綜合競爭能力指數(shù)
1.4QFD一級質量屋案例分析
練習：QFD一級質量屋
2.TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
2.1TRIZ基本概念
2.2TRIZ基礎思想
2.2.1TRIZ分析工具
-矛盾沖突分析
-物質-場分析
2.2.240條發(fā)明創(chuàng)新原理
2.2.339個通用參數(shù)
2.3TRIZ案例應用
練習：TRIZ實際應用分析
第五章 設計研發(fā)階段
第一節(jié) 設計研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設計研發(fā)階段內容
1.初步設計
2.全尺寸樣機（試樣）的設計
3.過程設計和樣機試制
4.資源設計與制造
第三節(jié) 主要設計輸出
1.樣機生產圖紙
2.樣機工藝流程等文件
3. QFD2
4.產品規(guī)范（試行稿）
5.售后保障體系（含保障資源）設計方案初稿
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 設計研發(fā)階段常用工具
1.參數(shù)設計
1.1.穩(wěn)健參數(shù)設計的概念
1.2.穩(wěn)健參數(shù)設計的模型
1.3.穩(wěn)健參數(shù)設計的計劃
1.4.靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計的實例
1.5.動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計的實例
練習：穩(wěn)健參數(shù)設計MINITAB練習應用
2.容差設計
2.1容差設計概念
2.2容差設計案例分析
練習：容差設計
3.QFD2二階段質量屋
練習：QFD二級質量屋
4.DFMEA
4.1 FMEA基礎知識
4.2確定FMEA需求和范圍
4.3結構分析SA
4.4功能分析FA
4.5失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6風險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.DOE：全因子實驗設計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設計計劃及實例
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習
練習：全因子實驗設計MINITAB練習應用
6.測量系統(tǒng)設計
6.1測量系統(tǒng)基礎知識
6.2重復性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
練習：再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應用練習
6.3假設檢驗法（GR&R）分析
練習：假設檢驗法（GR&R）MINITAB應用練習
第六章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內容
1.產品設計優(yōu)化
2.過程設計優(yōu)化 (通過穩(wěn)定性優(yōu)化設計，提高產品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設計輸出
1.產品生產圖紙
2.產品工藝流程等文件
3.產品規(guī)范（正式稿）
4. QFD3
5.售后保障體系（含保障資源）設計方案
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
1.QFD3三階段質量屋
練習：QFD三級質量屋
2.PFMEA
4.1確定PFMEA需求和范圍
4.3 PFMEA結構分析SA
4.4 PFMEA功能分析FA
4.5 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6 PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.DOE：RSM響應曲面設計與分析
-響應曲面設計概念
-CCD和BB
-響應曲面設計計劃
-響應曲面設計的分析及實例
-多響應曲面設計的最優(yōu)分析
-響應曲面設計練習
-MINITAB練習應用
練習：RSM實驗設計MINITAB練習應用
第七章 驗證階段
第一節(jié) 驗證階段概述
第二節(jié) 驗證階段內容
1.設計質量驗證
2.制造質量驗證
3.產品驗證和確認
第三節(jié) 主要設計輸出
1.設計驗證報告DVP
2.設計鑒定試驗報告
3.過程能力分析
4.DFSS項目總結報告
5.標準化文件
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 驗證階段常用工具
1.防錯設計
-防錯的核心概念
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
-防錯案例分析
練習：防錯應用
2.可靠性試驗設計
-可靠性試驗計劃
-可靠性試驗案例分析
練習：可靠性試驗計劃
3.SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數(shù)據控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應用操作練習
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-計數(shù)型數(shù)據控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應用講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
4.Cpk/Ppk過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
練習：過程能力MINITAB應用練習
第八章 六西格瑪設計項目總結與成果評審
第一節(jié) 六西格瑪項目總結
1.1 項目總結報告的編寫
1.2 項目總結報告的審核
1. 3 項目移交
第二節(jié) 六西格瑪項目成果評審與分享
2.1 成果發(fā)布、評審與分享
2.2 成果激勵
2.3 帶級認證
考試2小時
