主講老師: 李豐杰（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
清華大學工商管理碩士(MBA)工商管理博士（DBA）華夏精益研究院院長日本豐田出身的精益研修員工信部第五研究所特聘專家華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授中國管理科學院經濟發(fā)展研究中心智慧...
主講課程：
《現代制造業(yè)職業(yè)經理人“三力管理”模型構建》《數智化環(huán)境下的生產運營管理模式變革》《國有企業(yè)“三精管理”》《精益生產運營管理實戰(zhàn)系列課程》《全員成本管理——TCD》《全員設備管理—...
TQM全員質量管理課程大綱詳細內容
課程分類： 質量管理TPM
課程目標：
第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對意識訓練；
“質量不僅僅是質量部門的事，它是全員行為”意識形成；
激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；
從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平；
建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優(yōu)勢提供新思路；
通過提升質量管理控制水平，提升企業(yè)盈利能力；
打造企業(yè)質量真正的核心競爭力；
課程對象：企業(yè)各部門管理人員
課程時間：2天，6小時/天
第一講：全員質量意識篇
一、質量管理是什么
1. 質量為什么那么重要
2. 質量百年歷史及學術發(fā)展
3. 中國式質量管理特點及底層邏輯
4. 質量意識
1）觀點改變、行動改變、習慣改變
3）質量管理三大目標
4）質量管理五不放過原則
5. 零缺陷質量管理的發(fā)展過程
6. 未來質量管理發(fā)展趨勢
7. 質量與成本的關系
8. 質量與企業(yè)效益關系
9. 宏觀質量與微觀質量
10. 質量PK生產誰與爭鋒
二、質量成本認知
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 內部損失成本
4. 外部損失
5. 合適的質量成本比例
三、質量管理的八大原則
——客戶關注為焦點、領導的作用、全員參與、過程的方法、系統(tǒng)控制、持續(xù)改進、基于事實的決策、與供方的互利關系
四、零缺陷質量意識
1. 零缺陷的態(tài)度：用最好的心態(tài)去實現
2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事
5. 零缺陷的準則：關注每個細節(jié)
6. 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM
第二講：質量策劃意識篇
一、質量生態(tài)圈系統(tǒng)策劃
1. 企業(yè)運營系統(tǒng)質量水平決定競爭力
2. 五種企業(yè)質量策劃重點
3. PLM生命周期質量節(jié)點
視頻：組織配合與自組織鏈接
二、用金錢衡量的質量成本
1. 識別PONC額外浪費
2. 識別POC
3. 識別EFC
分析：質量成本三個階段及特點
三、預防產生質量
方式：設計失效模式DFEMA、過程失效模式PFEMA
1. 設計創(chuàng)新與質量關系
2. 技術工藝與質量關系
案例互動：設計部門對生產質量的影響
3. 原材料供應與質量關系
4. 設備精度與質量關系
案例：質量控制環(huán)設計
案例：質量控制門設計
分析：用四維空間看待質量問題
第三講：質量控制意識篇
一、全員質量管理就是質量防錯
1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標
2. 質量目標的SMART原則
3. 質量策劃循環(huán)PDCA
4. TQM全員質量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢
二、質量過程控制模式
1. 過程的管控與質量
2. 流程的“零缺陷”實戰(zhàn)
3. 過程作業(yè)模式的概念
4. 如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）
視頻互動：分解某生產現場過程作業(yè)模式
三、標準化工作教導是落實質量管理的秘方（豐田式互動訓練）
1. 不完善的指導方法演練
2. 工作指導4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導要點
四、質量管控QC七大手法
1. 現場質量問題分析的七大手法
——控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數據分層法、散布圖
2. 活用QC七大工具
1）如何歸集數據？——運用檢查表
2）如何找出問題可能發(fā)生的原因？——運用特性要因圖（魚骨圖）
3）如何找出問題的重點？——運用柏拉圖
4）如何判斷數值的集中與分散？——運用直方圖
5）如何判斷兩數值間的關系與趨勢？——運用散步圖
6）如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？——運用管制圖
7）如何將不同種類，特性的數據加以分類？——運用層別法
案例分析：QCC活動靈活運用質量工具
第四講：TQM全員質量改善意識篇
一、全員改善意識潛力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 日本豐田改善兩大關鍵詞
3. PDCA理論與質量改善8D活動
二、日本豐田生產管理秘方解密
1. 挖掘成本潛力常用方法（實施借鑒）
1）頭腦風暴法
2）特性要因理論
3）4M1E理論
4）柏拉圖分析
5）對賭行為（分析解決執(zhí)行力問題實施訣竅）
案例分析：某大型企業(yè)現場質量改善各種工具靈活運用
2. 豐田公司問題分析八步法訓練
第1步：明確問題
第2步：將問題分層化，具體化
第3步：設定目標
第4步：把握真因
第5步：制定對策
第6步：貫徹實施對策
第7步：評價結果和過程
第8步：鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法質量改善
