主講老師: 師偉（培訓(xùn)費(fèi)：3-3.5萬元/天）
工作背景：
中國質(zhì)量協(xié)會學(xué)術(shù)委員上海交大安泰學(xué)院教授中興通訊管理體系總監(jiān)卓越績效模式評審專家西安交通大學(xué) 能源工程&計算機(jī)資深質(zhì)量專家，從事質(zhì)量行業(yè)25年在國內(nèi)率先提出“現(xiàn)代質(zhì)量”的概...
主講課程：
主要課程之《現(xiàn)代質(zhì)量綜述》類似課程：《質(zhì)量意識》、《TQM》、《基于經(jīng)營的質(zhì)量》、《卓越績效模式》、《質(zhì)量成本》、《從技術(shù)到管理》、《優(yōu)勢思維和高質(zhì)量決策》主要課程之《問題解析和現(xiàn)場改...
精益生產(chǎn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
正確定位精益管理
學(xué)習(xí)精益管理理論
掌握主要的精益管理工具
了解精益管理推行的套路
發(fā)現(xiàn)并解決問題、提高績效
課程對象：管理干部、現(xiàn)場管理者、基層業(yè)務(wù)骨干
課程時間：1天
精益起源與TPS介紹
1.精益管理釋義及淵源
a)豐田事件帶來的影響
b)精益五項基本原則
2.價值流與價值流圖
a)消除浪費(fèi)
b)常見的7種浪費(fèi)
i.識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
ii.利用價值流圖尋找的浪費(fèi)
iii.流動制造
c)拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
d)持續(xù)改善
e)實(shí)施精益的起點(diǎn)：價值流圖分析VSM
3.目前狀態(tài)價值流
a)數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用
b)改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
c)改善后的過程－未來狀態(tài)價值流圖示
d)改善目標(biāo)確定
e)沒有浪費(fèi)的精益過程
f)未來價值流圖示
g)過程價值流改善工具的檢討
h)精益管理的推行
4.理念準(zhǔn)備
a)組織準(zhǔn)備
b)文化準(zhǔn)備
c)流程優(yōu)化
d)長期堅持
e)精益生產(chǎn)和流程管理
5.流程框架識別
a)流程端到端的客戶導(dǎo)向
管理體系的整合
VRML模型
流程的銜接、分層、邊界
流程關(guān)鍵區(qū)域、績效指標(biāo)及其監(jiān)控
流程描述方法
b)改進(jìn)的必要性
c)流程改進(jìn)風(fēng)險及其應(yīng)對
d)改進(jìn)步驟
e)目標(biāo)流程的選定
現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)
改進(jìn)措施的確定和實(shí)施
鞏固和標(biāo)準(zhǔn)化
工具的基礎(chǔ)
6.頭腦風(fēng)暴
a)統(tǒng)計知識
b)誤差
連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)的描述
正態(tài)分布
常見簡單工具
7.檢查表、分層法及數(shù)據(jù)聚類、透視
a)因果圖及常見分析模型（含5WHY）
b)直方圖制作
c)散布圖和回歸、預(yù)測
d)柏拉圖和FMEA
e)控制圖和SPC
f)親和圖和分析模型
g)關(guān)聯(lián)圖和指標(biāo)應(yīng)用
h)箭條圖、矩陣圖和計劃制定
i)PDPC法和流程圖
j)矩陣數(shù)據(jù)分析法
k)常見工具使用套路
8.QCC
a)6Sigma
b)8D
c)精益生產(chǎn)研討案例
9.案例：5S的落實(shí)
a)案例：安全生產(chǎn)流程
b)案例：快速服務(wù)流程
c)案例：采購管理的精益
d)案例：技術(shù)開發(fā)的精益
e)案例：后勤服務(wù)的精益
f)案例：員工培訓(xùn)的精益
