主講老師: 趙又德（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
六西格瑪黑帶大師高級(jí)培訓(xùn)師雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師曾擔(dān)任世界五百...
主講課程：
班組管理：《如何當(dāng)好班組長(zhǎng)》、《班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》、《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)力提升及團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)》《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)》、《班組長(zhǎng)安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場(chǎng)管理
課程目標(biāo)：
認(rèn)識(shí)新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念
掌握現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)作業(yè)、物料、質(zhì)量、設(shè)備、安全等的管理方法
掌握現(xiàn)場(chǎng)6S管理的推行策略
掌握現(xiàn)場(chǎng)管理中的目視、看板、定置管理等
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的系統(tǒng)工具和手法
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：
第1部分現(xiàn)場(chǎng)管理解析
一、現(xiàn)場(chǎng)管理概述
1.什么是現(xiàn)場(chǎng)
2.現(xiàn)場(chǎng)的使命
3.什么是現(xiàn)場(chǎng)管理
4.現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素
5.現(xiàn)場(chǎng)管理的兩大基本觀念
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法
1.三直三現(xiàn)主義
2.5W2H法
3.PDCA改善循環(huán)法
4.零缺陷管理
5.目視管理法
6.看板管理法
7.現(xiàn)場(chǎng)巡查法
8.工作匯報(bào)
9.會(huì)議分析
【實(shí)例分析】
第2部分現(xiàn)場(chǎng)員工管理
一、現(xiàn)場(chǎng)員工必知必會(huì)
1.必須養(yǎng)成的五大觀念
2.必須掌握的作業(yè)處理方法
3.必須遵守的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)則
二、員工教育與訓(xùn)練
1.OJT（現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的訓(xùn)練）
2.對(duì)新員工的教育
3.多能工訓(xùn)練
三、現(xiàn)場(chǎng)人員溝通
1.現(xiàn)場(chǎng)人員溝通的對(duì)象
2.溝通不良易產(chǎn)生的問題
3.溝通改善的方法
【實(shí)例分析】
第3部分現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
1.監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2.控制好流水生產(chǎn)線
3.活用生產(chǎn)信息
4.預(yù)防并解決生產(chǎn)瓶頸
5.活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件
6.一定要做好生產(chǎn)日志
7.指導(dǎo)作業(yè)者寫好作業(yè)日?qǐng)?bào)
8.生產(chǎn)異常要及時(shí)處理
9.計(jì)劃延誤應(yīng)及時(shí)分析與處理
10.生產(chǎn)線存品要控制好
11.有組織地進(jìn)行作業(yè)改善
12.不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)
13.工廠布局設(shè)計(jì)改善
【實(shí)例分析】
第4部分生產(chǎn)交貨期管理
一、生產(chǎn)作業(yè)控制
14.生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
15.日常生產(chǎn)派工
16.崗位交接班管理
17.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
二、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
18.生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式
19.引發(fā)瓶頸的因素
20.常見的生產(chǎn)瓶頸及解決方法
三、交貨期保證管理
21.交貨期管理的必要性
22.縮短交貨期的方法
23.交貨期延誤的對(duì)策
24.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表
25.交期延誤報(bào)告書
四、生產(chǎn)異常對(duì)策
26.什么是生產(chǎn)異常
27.生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
28.生產(chǎn)異常反應(yīng)
29.生產(chǎn)異常責(zé)任判定與對(duì)策
【實(shí)例分析】
第5部分現(xiàn)場(chǎng)物料管理
一、現(xiàn)場(chǎng)物料的領(lǐng)用
1.物料的領(lǐng)取管理
2.申領(lǐng)手續(xù)要齊全
3.退料補(bǔ)貨程序
4.物料超領(lǐng)控制
5.實(shí)用工具
6.物料申領(lǐng)表
7.發(fā)料單
8.物料超領(lǐng)單
9.退料單
10.補(bǔ)料單
二、物料搬運(yùn)控嗣
11.搬運(yùn)的方法
12.搬運(yùn)控制
三、現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理
13.合格證隨物料走
14.物料去向要清楚
15.材料臺(tái)面擺放要合理
16.材料不用時(shí)要封存好
17.部件先行要適宜
18.產(chǎn)品掃尾時(shí)物料處理的方法
19.生產(chǎn)中剩余物料的處理
四、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料處理
20.呆廢料劃分
21.呆料的預(yù)防與處理
22.廢料的預(yù)防和處理
五、生產(chǎn)線存品管理
23.半成品管理
24.良品管理
25.不良品管理
六生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)
26.盤點(diǎn)的功能
27.盤點(diǎn)準(zhǔn)備
28.生產(chǎn)線盤點(diǎn)
【實(shí)例分析】
第6部分現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制
一、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
1.一、對(duì)技術(shù)文件的要求
2.二、對(duì)設(shè)備和工藝裝備技術(shù)狀況的要求
3.三、對(duì)材料與在制品的要求
4.四、對(duì)操作者的要求
5.五、對(duì)環(huán)境文明衛(wèi)生的要求
6.六、對(duì)檢驗(yàn)的要求
7.工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表
二、生產(chǎn)工序質(zhì)量控制
8.什么是工序質(zhì)量控制
9.工序質(zhì)量控制點(diǎn)
10.工序控制方法
11.工序因素控制
三、生產(chǎn)制程品質(zhì)檢驗(yàn)
12.制程檢驗(yàn)人員配置
13.制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
14.制程檢驗(yàn)的形式
15.制程中不合格品處理
16.制程檢驗(yàn)中的例外轉(zhuǎn)序
四、現(xiàn)場(chǎng)不良品控制細(xì)節(jié)
17.相關(guān)責(zé)任人職責(zé)
18.不良品產(chǎn)生原因及對(duì)策
19.上下工序不良品的處理
20.不良品應(yīng)予標(biāo)示清楚
21.不良品應(yīng)妥善隔離
【實(shí)例分析】
第7部分現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
一、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用管理
1.設(shè)備“三定戶口化”制度
2.設(shè)備崗位專責(zé)制
3.做好設(shè)備點(diǎn)檢工作
4.做好設(shè)備精度校正
5.交接班時(shí)要辦好手續(xù)
6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程
7.提高作業(yè)人員素質(zhì)
二、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)
8.設(shè)備整頓
9.設(shè)備清掃
10.設(shè)備點(diǎn)檢
11.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)
【實(shí)例分析】
第8部分現(xiàn)場(chǎng)安全管理
一、安全教育與訓(xùn)練
1.日常安全教育
2.新員工“三級(jí)”安全教育
3.特種作業(yè)人員安全教育
二、安全事故預(yù)防
4.構(gòu)成事故的基本要素
5.事故防范基本措施
6.安全意識(shí)強(qiáng)化
7.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練
8.操作者人為失誤預(yù)防
三、安全生產(chǎn)檢查
9.安全生產(chǎn)檢查的目的與作用
10.安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容
11.安全生產(chǎn)檢查的形式
12.安全檢查工作的組織領(lǐng)導(dǎo)
13.安全檢查的準(zhǔn)備及實(shí)施
14.不可忽視的復(fù)查
四、安全防護(hù)管理
15.機(jī)器防護(hù)
16.個(gè)體防護(hù)用品
17.個(gè)體防護(hù)用品的管理與使用
18.個(gè)體衛(wèi)生保健措施
五、工傷事故處理
19.工傷事故的分類
20.工傷事故發(fā)生的原因
21.工傷事故緊急處理
22.工傷事故處理程序與原則
23.事故調(diào)查
【實(shí)例分析】
第9部分現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)執(zhí)行
一、5S管理概述
1.5S活動(dòng)與環(huán)境管理的關(guān)系
2.5S的構(gòu)成與作用
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的執(zhí)行計(jì)劃
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S執(zhí)行計(jì)劃的制訂步驟
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S執(zhí)行計(jì)劃的內(nèi)容
5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S執(zhí)行計(jì)劃包括的項(xiàng)目
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的執(zhí)行過程
6.制訂5S工作計(jì)劃
7.班組早、晚會(huì)
8.執(zhí)行5S活動(dòng)的具體方法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的執(zhí)行效果
9.5S活動(dòng)督導(dǎo)
10.5S活動(dòng)檢查作業(yè)
11.參加5S活動(dòng)成果申報(bào)及評(píng)比
【實(shí)例分析】
第十部分現(xiàn)場(chǎng)改善手法
1.現(xiàn)場(chǎng)改善概述？
2.改善的意識(shí)
3.作業(yè)改善四步法
4.如何營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛
5.改善手法：?jiǎn)栴}解決七步法
【實(shí)例分析】
