通過本課程的學習，使學員熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產運作的基本原則、要求與方法，樹立生產系統(tǒng)優(yōu)化控制的意識；掌握生產計劃與控制的基本思想、方法和多種先進生產計劃與控制的系統(tǒng)技術；了解生產計劃與控制的一些前沿理論與方法。

通過本課程的學習，培養(yǎng)學員運用現(xiàn)代生產計劃與控制的理論和方法解決生產管理中實際問題的能力，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產管理崗位應具備的基本技能，使之具備運用系統(tǒng)的觀點去組織和管理企業(yè)生產和服務等工作，從而達到系統(tǒng)性、創(chuàng)造性的思維能力，以適應現(xiàn)代企業(yè)對信息管理與信息系統(tǒng)的要求。

第1章生產運作管理概述

1.1企業(yè)的生產活動與價值創(chuàng)造過程

——企業(yè)生產活動

——提高企業(yè)價值增值水平的方法

——生產要素的組合與價值創(chuàng)造

1.2生產類型與特征

——制造企業(yè)生產類型與特征

——服務類型及其運作特征

1.3生產運作目標與內容

——生產運作的目標

——生產運作管理的內容

1.4生產運作管理的發(fā)展與趨勢

——生產運作管理的發(fā)展

——科學管理原理與福特生產方式的出現(xiàn)

——管理科學與計算機技術的應用

——豐田生產方式與日本式管理：

——其他先進生產管理模式的興起

第２章企業(yè)競爭戰(zhàn)略與生產率

2.1企業(yè)競爭力要素

——企業(yè)競爭力

——運作競爭力要素

2.2生產運作戰(zhàn)略內容與決策

——總體競爭戰(zhàn)略

——生產系統(tǒng)要素調整戰(zhàn)略

2.3生產率與改善策略

——生產率的含義

——生產率測定方法

——生產率改善措施

第３章需求管理

3.1需求管理概述

——需求管理在生產運作管理中的作用與地位

——需求管理策略

——需求預測與生產計劃的關系

3.2需求預測的程序與方法

——需求預測的程序

——需求預測方法

3.3需求預測誤差與控制

——需求預測誤差的度量

——需求預測誤差控制

3.4需求預測的趨勢與新方法

——需求預測的趨勢

——需求預測的新方法—CPFR

第４章流程設計與生產組織

4.1流程設計與生產組織概述

4.1.1生產過程組織的要求:

——生產過程的連續(xù)性

——生產過程的均衡性

——生產過程的比例性

——生產過程的適應性

4.1.2流程績效指標

——生產節(jié)拍

——通過時間與在制品庫存

——生產效率

4.1.3提高生產過程組織的有效性的途徑

4.2流水線設計

——流水線特征、類型與組織條件

——單一對象流水線設計

4.3服務流程設計

——服務設計矩陣

——服務流程選擇

——信息技術在服務流程設計中應用

第５章流程標準化管理

5.1標準化管理與作業(yè)研究

5.2工作方法分析與標準化

——工作方法分析的類型

——工作方法分析的技巧

——流程分析

——流程分析與設計的關鍵要點

——流程分析的表現(xiàn)形式

——操作分析

——動作分析

5.3工時定額與工作測量

——工作測量的目的

——工作時間構成與工時定額

——工作測量的方法

第6章流程再造管理劃

6.1企業(yè)流程再造概述

——流程再造思想歷史背景

——流程再造的基本內容

——實施流程再造的成功因素

6.2流程再造方法論

——流程再造的基本原則

——流程再造的步驟

——流程再造方式的選擇

——流程再造切入點的選擇

6.3流程再造的輔助工具

——確定流程優(yōu)先權的工具（關鍵成功因子分析方法---流程優(yōu)先矩陣、QFD）

——流程問題診斷工具（因果分析圖、價值分析方法）

——流程建模工具

第7章精細化流程管理

7.1豐田精細化模式

——豐田文化DNA與豐田模式

——豐田模式的方法論與精髓

7.2豐田的精細化流程管理思想

——單元作業(yè)流程

——平準化計劃

——看板與可視化管理

——快速切換

——現(xiàn)場改善

7.3價值流圖與流程精細化

——流程中的價值流分析的作用

——價值流分析的步驟：

第８章生產計劃

8.1生產計劃概述

8.2綜合生產計劃編制

8.3生產能力需求與規(guī)劃

8.4服務業(yè)的生產計劃