主講老師: 溫慶暖（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
廈門宏泰發(fā)展有限公司車間主任亞波羅（廈門）電子有限公司工程品管主管廈門香江塑化有限公司副總經(jīng)理東林電子有限公司常務(wù)副總經(jīng)理騰龍芳烴（廈門）有限公司人力行政主管海順德（漳州）特種油品...
主講課程：
IE工業(yè)工程與管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
了解時間浪費(fèi)的各種環(huán)節(jié)，并了解工業(yè)工程管理重要作用；
掌握動作分析的基本方法和動作經(jīng)濟(jì)性原則；
掌握各種工程分析的方法及其應(yīng)用；
掌握時間分析的各種工具，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時改善生產(chǎn)平衡。
課程對象：工業(yè)工程師、工藝工程師、成本控制人員、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理等
課程時間：6天
第一章? 工序分析
1、IE工業(yè)工程概述
IE的開始與發(fā)展
勒和吉爾布雷斯的研究事例
基礎(chǔ)IE的組成
2、工序改善的步驟
問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
現(xiàn)場分析
改善方案的制定
改善的實(shí)施和評價
改善方案的跟蹤與處理
3、工序分析概述
何謂工序分析
工序分析的目標(biāo)
工序分析的種類
工序分析的記號
4、產(chǎn)品工序分析法
產(chǎn)品工序分析法的定義
產(chǎn)品工序分析的著眼點(diǎn)
產(chǎn)品工序分析的步驟
產(chǎn)品工序分析的實(shí)例
5、作業(yè)者工序分析法
作業(yè)者工序分析法的定義
作業(yè)者工序分析的目的和目標(biāo)
作業(yè)者工序分析的步驟
作業(yè)者工序分析的實(shí)例
6、聯(lián)合工序分析法
聯(lián)合工序分析法的定義
聯(lián)合工序分析的目的和目標(biāo)
作業(yè)者機(jī)械分析法
共同作業(yè)分析法
7、事務(wù)工序分析法
事務(wù)工序分析法的定義
事務(wù)工序分析的目的和目標(biāo)
事務(wù)工序分析的步驟
事務(wù)工序分析的實(shí)例
第二章? 動作分析
8、IE的創(chuàng)立——迪拉和克努布勒斯
IE的創(chuàng)立
迪拉和克努布勒斯的研究事例
9、動作分析法的簡介
動作的定義
動作分析的目標(biāo)
動作分析的種類
10、基本動作分析法與作業(yè)改善
基本動作的定義
基本動作分析法的分析方法
基本動作分析法和作業(yè)改善
11、動作經(jīng)濟(jì)原則
何謂動作經(jīng)濟(jì)原則
動作效率
動作經(jīng)濟(jì)原則
12、動作分析改善實(shí)例
第三章? 搬運(yùn)與布置
13、搬運(yùn)和改善搬運(yùn)
搬運(yùn)和文化
從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場的搬運(yùn)改善
14、改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的與步驟
改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的
改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)原則
改善搬運(yùn)的步驟
15、搬運(yùn)分析
搬運(yùn)分析符號
搬運(yùn)路徑分析
搬運(yùn)工序分析
搬運(yùn)活性分析
搬運(yùn)工序分析的步驟
16、布置
何謂布置
布置的原則
布置的基本形式
改進(jìn)布置的分析手法
17、改善搬運(yùn)和布置的案例分析
第四章? 時間分析
18、時間分析概述
時間的有效利用
時間分析的歷史
現(xiàn)場時間分析
時間分析的目的與用途
在現(xiàn)場發(fā)揮作用的時間分析法
專業(yè)時間分析法
19、使用跑表法的時間分析
使用跑表法的時間分析
觀測工具的準(zhǔn)備
時間觀測的順序
各工序的具體方法
反復(fù)性作業(yè)的時間分析順序
非反復(fù)性的時間分析
應(yīng)用跑表法的改善事例
20、標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)平衡分析
認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)時間
標(biāo)準(zhǔn)時間與評價法
標(biāo)準(zhǔn)時間與放寬
標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定步驟
生產(chǎn)線平衡分析（改善流程作業(yè)方式）
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的活用事例
現(xiàn)場案例實(shí)戰(zhàn)演練與指導(dǎo)
1、問題分析與解決技巧演練（解決問題的基礎(chǔ)步驟）
1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題
1.1 確認(rèn)問題
1.2 收集和組織數(shù)據(jù)
1.3 設(shè)定目標(biāo)和測量方法
2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素
3. 找出影響質(zhì)量的主要因素
4. 制定措施，提出行動計劃
4.1 尋找可能的解決方法
4.2 測試并選擇
4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源
5. 實(shí)施行動計劃
6. 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）
7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
8. 在下一個改進(jìn)機(jī)會中重新使用PDCA循環(huán)
2、工序分析案例演練
結(jié)合現(xiàn)場產(chǎn)品工序分析、作業(yè)人員工序分析等尋找案例分組練習(xí)
按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決工序問題
小組案例分享，老師指導(dǎo)
3、動作分析案例演練
結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)動作之浪費(fèi)現(xiàn)象尋找案例分組練習(xí)
按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決動作浪費(fèi)問題
小組案例分享，老師指導(dǎo)
4、現(xiàn)場搬運(yùn)與布置案例演練
結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場及物流運(yùn)送、產(chǎn)線布局等尋找案例分組練習(xí)
按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決搬運(yùn)與布置問題
小組案例分享，老師指導(dǎo)
5、時間分析案例演練
運(yùn)用錄像、秒表等方法進(jìn)行時間分析，并分組進(jìn)行不同產(chǎn)品演練
通過時間分析，調(diào)整和改善生產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)效率
小組案例分享，老師指導(dǎo)
培訓(xùn)與指導(dǎo)時間安排
第一天：問題分析與解決技巧（上課）
第二天：問題分析與解決技巧案例演練（分享與指導(dǎo)）+工序分析（上課）
第三天：工序分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+動作分析（上課）
第四天：動作分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+現(xiàn)場搬運(yùn)與布置（上課）
第五天：現(xiàn)場搬運(yùn)與布置案例演練（分享與指導(dǎo)）+時間分析（上課）
第六天：時間分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+回顧總結(jié)與答疑
