主講老師: 溫慶暖（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
廈門宏泰發(fā)展有限公司車間主任亞波羅（廈門）電子有限公司工程品管主管廈門香江塑化有限公司副總經理東林電子有限公司常務副總經理騰龍芳烴（廈門）有限公司人力行政主管海順德（漳州）特種油品...
主講課程：
IE工業(yè)工程與管理課程大綱詳細內容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標：
了解時間浪費的各種環(huán)節(jié)，并了解工業(yè)工程管理重要作用；
掌握動作分析的基本方法和動作經濟性原則；
掌握各種工程分析的方法及其應用；
掌握時間分析的各種工具，運用標準工時改善生產平衡。
課程對象：工業(yè)工程師、工藝工程師、成本控制人員、生產經理、物流經理等
課程時間：6天
第一章? 工序分析
1、IE工業(yè)工程概述
IE的開始與發(fā)展
勒和吉爾布雷斯的研究事例
基礎IE的組成
2、工序改善的步驟
問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
現(xiàn)場分析
改善方案的制定
改善的實施和評價
改善方案的跟蹤與處理
3、工序分析概述
何謂工序分析
工序分析的目標
工序分析的種類
工序分析的記號
4、產品工序分析法
產品工序分析法的定義
產品工序分析的著眼點
產品工序分析的步驟
產品工序分析的實例
5、作業(yè)者工序分析法
作業(yè)者工序分析法的定義
作業(yè)者工序分析的目的和目標
作業(yè)者工序分析的步驟
作業(yè)者工序分析的實例
6、聯(lián)合工序分析法
聯(lián)合工序分析法的定義
聯(lián)合工序分析的目的和目標
作業(yè)者機械分析法
共同作業(yè)分析法
7、事務工序分析法
事務工序分析法的定義
事務工序分析的目的和目標
事務工序分析的步驟
事務工序分析的實例
第二章? 動作分析
8、IE的創(chuàng)立——迪拉和克努布勒斯
IE的創(chuàng)立
迪拉和克努布勒斯的研究事例
9、動作分析法的簡介
動作的定義
動作分析的目標
動作分析的種類
10、基本動作分析法與作業(yè)改善
基本動作的定義
基本動作分析法的分析方法
基本動作分析法和作業(yè)改善
11、動作經濟原則
何謂動作經濟原則
動作效率
動作經濟原則
12、動作分析改善實例
第三章? 搬運與布置
13、搬運和改善搬運
搬運和文化
從人力搬運到機械搬運
生產現(xiàn)場的搬運改善
14、改進搬運方式的目的與步驟
改進搬運方式的目的
改進搬運方式的著眼點
搬運原則
改善搬運的步驟
15、搬運分析
搬運分析符號
搬運路徑分析
搬運工序分析
搬運活性分析
搬運工序分析的步驟
16、布置
何謂布置
布置的原則
布置的基本形式
改進布置的分析手法
17、改善搬運和布置的案例分析
第四章? 時間分析
18、時間分析概述
時間的有效利用
時間分析的歷史
現(xiàn)場時間分析
時間分析的目的與用途
在現(xiàn)場發(fā)揮作用的時間分析法
專業(yè)時間分析法
19、使用跑表法的時間分析
使用跑表法的時間分析
觀測工具的準備
時間觀測的順序
各工序的具體方法
反復性作業(yè)的時間分析順序
非反復性的時間分析
應用跑表法的改善事例
20、標準時間與生產平衡分析
認識標準時間
標準時間與評價法
標準時間與放寬
標準時間的設定步驟
生產線平衡分析（改善流程作業(yè)方式）
設定標準時間的活用事例
現(xiàn)場案例實戰(zhàn)演練與指導
1、問題分析與解決技巧演練（解決問題的基礎步驟）
1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題
1.1 確認問題
1.2 收集和組織數(shù)據(jù)
1.3 設定目標和測量方法
2. 分析產生質量問題的各種原因或影響因素
3. 找出影響質量的主要因素
4. 制定措施，提出行動計劃
4.1 尋找可能的解決方法
4.2 測試并選擇
4.3 提出行動計劃和相應的資源
5. 實施行動計劃
6. 評估結果（分析數(shù)據(jù)）
7. 標準化和進一步推廣
8. 在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)
2、工序分析案例演練
結合現(xiàn)場產品工序分析、作業(yè)人員工序分析等尋找案例分組練習
按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決工序問題
小組案例分享，老師指導
3、動作分析案例演練
結合現(xiàn)場作業(yè)動作之浪費現(xiàn)象尋找案例分組練習
按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決動作浪費問題
小組案例分享，老師指導
4、現(xiàn)場搬運與布置案例演練
結合生產現(xiàn)場及物流運送、產線布局等尋找案例分組練習
按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決搬運與布置問題
小組案例分享，老師指導
5、時間分析案例演練
運用錄像、秒表等方法進行時間分析，并分組進行不同產品演練
通過時間分析，調整和改善生產線平衡，提高生產效率
小組案例分享，老師指導
培訓與指導時間安排
第一天：問題分析與解決技巧（上課）
第二天：問題分析與解決技巧案例演練（分享與指導）+工序分析（上課）
第三天：工序分析案例演練（分享與指導）+動作分析（上課）
第四天：動作分析案例演練（分享與指導）+現(xiàn)場搬運與布置（上課）
第五天：現(xiàn)場搬運與布置案例演練（分享與指導）+時間分析（上課）
第六天：時間分析案例演練（分享與指導）+回顧總結與答疑
