主講老師: 盛治武（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術(shù)有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質(zhì)量技術(shù)管理...
主講課程：
制度建設(shè)、流程優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析DOE生產(chǎn)線布局與快速換模現(xiàn)場問題分析與改善-4M1E新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目先期...
質(zhì)量管理五大工具《APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC》課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理
課程目標(biāo)：
1.掌握新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)7大階段APQP和PPAP的內(nèi)容、各階段的輸入輸出、DQE或NPI的工作要點(diǎn)。
2.掌握測量系統(tǒng)分析MSA的實(shí)施流程、數(shù)據(jù)收集與分析、測量系統(tǒng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)、以及測量系統(tǒng)的改進(jìn)策略。
3.掌握統(tǒng)計(jì)過程控制原理、控制類型的選擇、導(dǎo)入SPC流程要點(diǎn)。
4.掌握設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析DFMEA和過程失效模式PFMEA的流程、7大步驟的內(nèi)容、實(shí)施要點(diǎn)。
5.系統(tǒng)性掌握IATF16949質(zhì)量管控的重點(diǎn)內(nèi)容。
課程對象：研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）
課程時(shí)間：
第一部分測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)大綱
第七節(jié)測量系統(tǒng)分析基礎(chǔ)
12.變化（波動(dòng)）
13.變化的度量
14.特性真值，準(zhǔn)確性與精確性的概念及度量
15.測量系統(tǒng)的兩類偏差
第八節(jié)計(jì)量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
（十二）基本概念
13.測量系統(tǒng)分辨率
14.測量系統(tǒng)線性概念、計(jì)算與分析
15.測量系統(tǒng)偏奇概念、計(jì)算與分析
16.測量系統(tǒng)穩(wěn)定性判斷
17.測量系統(tǒng)重復(fù)性概念、計(jì)算與分析
18.測量系統(tǒng)再線性概念、計(jì)算與分析
（十三）Minitab中GageR&R的數(shù)據(jù)輸入
（十四）Minitab中GageR&R的數(shù)據(jù)輸出分析解讀
13.方差分析(ANOVA)
14.GageR&R及其波動(dòng)(方差)分量
15.GageR&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
16.GageR&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
17.測量系統(tǒng)的分辨力
18.測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
（十五）Minitab中GageR&R的圖表輸出分析解讀
9.GageR&R的圖表輸出
10.GageR&R的均值-極差控制圖
11.GageR&R的圖表輸出
12.對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
（十六）測量系統(tǒng)分析的步驟
13.方差分析(ANOVA)
14.GageR&R及其波動(dòng)(方差)分量
15.GageR&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
16.GageR&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
17.測量系統(tǒng)的分辨力NDC解讀
18.測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
a)通用接收標(biāo)準(zhǔn)
b)GR&R：10%~30%時(shí)的有條件接受標(biāo)準(zhǔn)
c)其它接收標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)：計(jì)量型測量系統(tǒng)案例分析練習(xí)
第九節(jié)計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
十三.計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)
判定一致性比率
9.操作者對同一部件重復(fù)測量的一致性
10.操作者的測量結(jié)果與該部件的標(biāo)準(zhǔn)一致性
11.操作者對同一部件測量時(shí)，他們之間測量結(jié)果的一致性
12.所有測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的一致性
十四.計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)判定
7.建立判定標(biāo)準(zhǔn)
8.案例分析1
9.案例分析2
十五.Kappa檢驗(yàn)簡介
5.Kappa檢驗(yàn)定義
6.Kappa檢驗(yàn)說明
十六.Kappa檢驗(yàn)的測試流程
十七.Kappa檢驗(yàn)的測試執(zhí)行步驟
15.測試點(diǎn)及人員確定
16.檢驗(yàn)人員視力檢查
17.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
18.測試樣品收集
19.Kappa測試
20.Kappa值計(jì)算
21.Kappa檢驗(yàn)樣例
十八.Kappa檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)：計(jì)量型測量系統(tǒng)分析案例練習(xí)
第二部分失效模式及效應(yīng)分析FMEA培訓(xùn)大綱
第十章預(yù)防質(zhì)量與FMEA
四、產(chǎn)品生命周期中各階段對質(zhì)量的影響
五、設(shè)計(jì)質(zhì)量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD
六、FMEA任務(wù)及團(tuán)隊(duì)構(gòu)建
第十一章設(shè)計(jì)DFMEA的執(zhí)行
八、設(shè)計(jì)DFMEA步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
7.DFMEA邊界的確定
8.DFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
9.定義顧客，識(shí)別顧客需求
10.產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入文檔
11.不良履歷表
12.類似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA
九、設(shè)計(jì)DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
5.拆解結(jié)構(gòu)樹
6.設(shè)計(jì)DBOM物料清單
7.方塊圖、邊界圖
8.接口連接關(guān)系
十、設(shè)計(jì)DFMEA步驟三：功能分析
6.預(yù)期功能和非預(yù)期功能
7.識(shí)別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出
8.系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解
9.功能樹
10.功能分析示例
十一、設(shè)計(jì)DFMEA步驟四：失效分析
6.失效模式的類型
7.失效描述
8.失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因
9.失效分析結(jié)構(gòu)樹
10.失效分析示例
十二、設(shè)計(jì)DFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
9.風(fēng)險(xiǎn)分析基礎(chǔ)
10.當(dāng)前設(shè)計(jì)預(yù)防控制
11.當(dāng)前探測控制
12.嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP
13.嚴(yán)重度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)S
14.發(fā)生度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O
15.偵測度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)D
16.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP評價(jià)表
十三、設(shè)計(jì)DFMEA步驟六：優(yōu)化
8.SOD與優(yōu)化措施關(guān)系
9.設(shè)計(jì)控制優(yōu)化措施
10.偵測控制優(yōu)化措施
11.優(yōu)化方案評審
12.措施實(shí)施及責(zé)任人、完成時(shí)間跟進(jìn)
13.DFMEA報(bào)告
14.DFMEA措施跟進(jìn)清單
十四、設(shè)計(jì)DFMEA步驟七：結(jié)果文件化
4.DFMEA文件歸檔管理
5.類似產(chǎn)品DFMEA文件修訂
6.設(shè)計(jì)變更ECR/ECN
課堂練習(xí)與發(fā)表：每小組做一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品的DFMEA（只做1個(gè)零件）
第十二章過程PFMEA的執(zhí)行
八、過程PFMEA步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備
7.項(xiàng)目范圍界定
8.成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，編制項(xiàng)目計(jì)劃
9.識(shí)別顧客及顧客需求
10.收集不良履歷表
11.收集類似產(chǎn)品的PFMEA
12.收集客戶投訴書
九、過程PFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析
5.裝配魚骨圖
6.工藝流程圖
7.工藝協(xié)作與接口
8.工藝中的工藝參數(shù)、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測要素
十、過程PFMEA步驟三:功能分析
7.本工序功能分析
8.對上級功能分析
9.次級（下工序）功能分析
10.外部功能分析
11.最終客戶功能分析
12.功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析
十一、過程PFMEA步驟四:失效分析
8.失效描述
9.失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因
10.考慮顧客和下工序的失效模式和效應(yīng)
11.失效魚骨圖，失效故障樹
12.失效原因中過程要素分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）
13.失效分析結(jié)構(gòu)樹
14.失效分析示例
十二、過程PFMEA步驟五:風(fēng)險(xiǎn)分析
9.當(dāng)前過程預(yù)防控制Pokeyoka,自動(dòng)化
10.當(dāng)前探測控制
11.測量系統(tǒng)分析，自動(dòng)檢查及破壞設(shè)施
12.嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP
13.嚴(yán)重度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)S
14.發(fā)生度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O
15.偵測度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)D
16.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP評價(jià)表
十三、過程PFMEA步驟六:優(yōu)化
8.SOD與優(yōu)化措施關(guān)系
9.過程控制優(yōu)化措施
10.偵測控制優(yōu)化措施
11.優(yōu)化方案評審
12.措施實(shí)施及責(zé)任人、完成時(shí)間跟進(jìn)
13.PFMEA報(bào)告
14.PFMEA措施跟進(jìn)清單
十四、過程PFMEA步驟七:結(jié)果文件化
4.PFMEA文件歸檔管理
5.類似過程PFMEA文件修訂
6.過程變更ECR/ECN
課堂練習(xí)與發(fā)表：每小組做一個(gè)實(shí)際工序的PFMEA（只做1個(gè)工序）
第三部分統(tǒng)計(jì)過程控制SPC培訓(xùn)大綱
第六章控制圖原理
十、SPC的發(fā)展
十一、影響質(zhì)量波動(dòng)的因素，隨機(jī)波動(dòng)，異常波動(dòng)
十二、數(shù)據(jù)分布，正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)差，3σ
十三、控制圖的三個(gè)區(qū)域
十四、規(guī)格限于控制線
十五、虛發(fā)報(bào)警，漏報(bào)警
十六、分析用控制圖和控制用控制圖
十七、控制圖的實(shí)施步驟
十八、常規(guī)控制圖判異的八種模式
第七章SPC的用途
四.SPC的作用
五.監(jiān)控與控制
六.質(zhì)量特性分類
第八章常規(guī)控制圖
四.常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
五.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
3.單值-移動(dòng)極差控制圖I-MR
4)I-MR控制圖的樣例
5)I-Chart控制圖
6)I-MR控制圖的練習(xí)
4.均值-極差控制圖,均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&R與Xbar&S
7)均值-極差控制圖的計(jì)算公式
8)Xbar&R與Xbar&S的樣例
9)子組合理原則
10)Xbar&R與Xbar&S的Minitab輸出
11)Xbar&R與Xbar&S的練習(xí)1
12)Xbar&R與Xbar&S的練習(xí)2
六.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
3.計(jì)件控制圖
5)不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P和nP
6)P和nP控制圖樣例
7)nP控制圖的Minitab輸出
8)P和nP控制圖的練習(xí)
4.計(jì)點(diǎn)控制圖
5)不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和UChart
6)C和UChart控制圖樣例
7)單位不合格數(shù)控制圖的輸出
8)C和UChart控制圖的練習(xí)
第九章特殊控制圖
六.累積和控制圖；
七.指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖；
八.標(biāo)準(zhǔn)化控制圖；
九.區(qū)域控制圖；
十.多元控制圖
討論與發(fā)表：公司哪些產(chǎn)品的哪些質(zhì)量特性可以采取SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，實(shí)施流程步驟是怎樣？
第十章過程能力分析
四.規(guī)格與過程能力分析
五.常用的過程能力衡量指標(biāo)
6.百萬機(jī)會(huì)缺陷率
7.西格瑪水平
8.潛在過程能力指數(shù)Cp
9.過程能力指數(shù)CPK
10.過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)
六.過程能力指數(shù)與控制圖
3.Minitab計(jì)算過程能力指數(shù)PPK
4.Minitab計(jì)算PPK練習(xí)
第四部分先期質(zhì)量策劃和放產(chǎn)批準(zhǔn)程序
第三章新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)基本概念
第四節(jié)常見的幾種典型的設(shè)計(jì)開發(fā)組織架構(gòu)
1.1職能式組織架構(gòu)的特點(diǎn)
1.2項(xiàng)目式組織架構(gòu)的特點(diǎn)
1.3輕度矩陣式組織架構(gòu)的特點(diǎn)
1.4重度矩陣式組織架構(gòu)的特點(diǎn)
第五節(jié)組織與角色分工
2.1產(chǎn)品開發(fā)決策委員會(huì)PAC
2.2產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)PDT
2.3產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)PDT
2.4產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理PM
2.5市場銷售代表MKTDT
2.6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)開發(fā)工程師
2.7軟件開發(fā)工程師
2.8電子開發(fā)工程師
2.9開發(fā)項(xiàng)目工藝工程工程師PIE
2.10開發(fā)項(xiàng)目采購代表
2.11產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量工程師DQE
2.12計(jì)劃工程師PMC
2.13開發(fā)項(xiàng)目財(cái)務(wù)代表
2.14開發(fā)項(xiàng)目生產(chǎn)代表
2.15開發(fā)項(xiàng)目客戶代表
2.16開發(fā)項(xiàng)目供應(yīng)商代表
第六節(jié)常見的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)問題
3.1開發(fā)管理和流程類問題
3.2成本類問題
3.3開發(fā)周期問題
3.4質(zhì)量類問題
3.5資料類問題
3.6市場轉(zhuǎn)換率類問題
討論與發(fā)表：公司都有哪些問題是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程造成或受到的影響？
第四章典型全新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程
第七節(jié)項(xiàng)目概念及立項(xiàng)階段目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)
1.1開發(fā)意向需求
1.2概念設(shè)計(jì)
1.3概念工藝流程圖
1.4概念成本
1.5市場分析與策劃
1.6項(xiàng)目可行性
1.7立項(xiàng)申請及下達(dá)項(xiàng)目書
1.8成立項(xiàng)目小組
1.9開發(fā)策劃
1.10產(chǎn)品開發(fā)輸入文檔
1.11質(zhì)量目標(biāo)
1.12設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃
1.13識(shí)別特殊特性
1.14概念階段評審
討論與發(fā)表：公司在0、1階段有哪些不足，如何改進(jìn)？
第八節(jié)項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)
2.1硬件產(chǎn)品系統(tǒng)3D設(shè)計(jì)
2.2參數(shù)設(shè)計(jì)
2.3公差設(shè)計(jì)
2.4供應(yīng)商聯(lián)合設(shè)計(jì)與開發(fā)管理
2.5質(zhì)量功能展開QFD及產(chǎn)品特性分解矩陣表
2.6設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物料清單DBOM表
2.7設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA
2.8產(chǎn)品和零部件初步質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃
2.9零部件測試計(jì)劃
2.10硬件設(shè)計(jì)評審
2.11軟件業(yè)務(wù)建模
2.12軟件開發(fā)需求分析
2.13軟件分析設(shè)計(jì)
2.14測試計(jì)劃
2.15軟件開發(fā)實(shí)施
2.16軟件測試
2.17問題跟進(jìn)改善
2.18軟件驗(yàn)收評審
討論與發(fā)表：公司在2階段有哪些不足，如何改進(jìn)？
第九節(jié)模具設(shè)計(jì)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)
3.1零部件模具設(shè)計(jì)
3.2零部件模具質(zhì)量控制計(jì)劃
3.3模具設(shè)計(jì)評審
3.4模具制造計(jì)劃
3.5模具制造與試模
3.6模具評審
3.7手工樣板制作
3.8包裝設(shè)計(jì)
3.9樣板評審
討論與發(fā)表：公司在3階段有哪些不足，如何改進(jìn)？
第十節(jié)工藝設(shè)計(jì)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)
4.1裝配魚骨圖
4.2工藝流程圖
4.3精益物流與布局設(shè)計(jì)
4.4工裝夾具清單及工藝驗(yàn)證
4.5測量系統(tǒng)分析MSA
4.6過程失效模式及效應(yīng)分析PFMEA
4.7工藝樣板制作
4.8工藝樣板測試
4.9作業(yè)指導(dǎo)書及培訓(xùn)計(jì)劃
4.10工藝物料清單PBOM
4.11工藝成本核算
4.12過程質(zhì)量控制計(jì)劃
4.13過程檢驗(yàn)計(jì)劃
4.14產(chǎn)品試銷
4.15試銷意見反饋
4.16階段評審
討論與發(fā)表：公司在4階段有哪些不足，如何改進(jìn)？
第十一節(jié)小批量試產(chǎn)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)
5.1小批量試產(chǎn)計(jì)劃
5.2小批量試產(chǎn)物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
5.3人員培訓(xùn)計(jì)劃
5.4精益生產(chǎn)布局優(yōu)化
5.5試產(chǎn)條件點(diǎn)檢表
5.6試產(chǎn)實(shí)施
5.7試產(chǎn)問題記錄
5.8試產(chǎn)樣板測試
5.9產(chǎn)能工時(shí)表
5.10試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告
5.11制程能力分析
5.12試產(chǎn)成本核算
5.13試產(chǎn)問題追蹤改善
討論與發(fā)表：公司在5階段有哪些不足，如何改進(jìn)？
第十二節(jié)放產(chǎn)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)
6.1試產(chǎn)問題（含供應(yīng)商）關(guān)閉追蹤報(bào)告
6.2放產(chǎn)前過程稽核
6.3文件歸檔
6.4設(shè)備工裝夾具驗(yàn)收表
6.5人員技能評價(jià)表
6.6放產(chǎn)水平評價(jià)
討論與發(fā)表：公司在6階段有哪些不足，如何改進(jìn)？
【授課方法】
理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；
針對公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評；
課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。
