主講老師: 黃杰（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問《制造業(yè)運(yùn)營人才培育解決方案項(xiàng)目組》核心專家日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證講師清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授
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主講課程：
安全培訓(xùn)2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理2天版---安全領(lǐng)導(dǎo)力與安全執(zhí)行力2天版---班組零事故和安全習(xí)慣養(yǎng)成2天版---現(xiàn)場急救與安全防護(hù)培訓(xùn)T...
設(shè)備管理與維護(hù)---TPM實(shí)務(wù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設(shè)備來提高產(chǎn)能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)運(yùn)營，從焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全到事務(wù)效率化，從而提高人的素質(zhì)和設(shè)備OEE、降低成本，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。
·分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例
·如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率
·幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路及技巧
·幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立
·使學(xué)員掌握企業(yè)內(nèi)各種革新課題的導(dǎo)入
·促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
課程對象：1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。
課程時間：2天，共12小時
第一部分、設(shè)備管理基本概念
設(shè)備管理的作用
設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
設(shè)備的使用管理
設(shè)備維護(hù)與日常檢查
改善設(shè)備故障的處理流程
第二部分、設(shè)備管理組織修煉
企業(yè)在西格瑪曲線的拐點(diǎn)上出現(xiàn)什么問題？
從改變心智模式做起
什么影響著人們的心智模式？
企業(yè)“心智模式”之例
設(shè)備管理組織的修煉要從改變心智模式做起
關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”
第三部分、設(shè)備管理的評價指標(biāo)與TPM概論
TPM實(shí)踐與企業(yè)競爭力提升
TPM的含義及其演進(jìn)過程
TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
MTTR、MTBF計算與分析
設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
透過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
TPM活動成功之基石—5S活動
小組分析與討論
第四部分、TPM自主保全活動與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
為什么要推行TPM自主保全
自主保全的目標(biāo)和展開
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
自主保養(yǎng)成功的九大前提
成功推行自主保全的要點(diǎn)
自主保全之12大法寶
討論：TPM自主保全活動實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第五部分、TPM計劃保全活動與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
計劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計劃保全運(yùn)作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
實(shí)踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
計劃保全4階段7步驟展開
成功推行計劃保全的要點(diǎn)
討論：TPM計劃保全活動實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第六部分、TPM個別改善活動與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
工廠16種損失分析（Loss）
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
P-M分析與P-M演練
個別改善活動的要點(diǎn)
TPM活動企業(yè)成功案例分享
討論：個別改善活動推進(jìn)方法實(shí)務(wù)
第七部分、TPM開發(fā)管理活動實(shí)務(wù)展開
設(shè)備初期管理體制建立
MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）
MP信息回饋管理
MP實(shí)務(wù)改善活動
LCC(LifeCycleCost)分析
如何在設(shè)計階段縮短試早期安定化時間
設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計要點(diǎn)
設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計要點(diǎn)
決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”
第八部分、TPM品質(zhì)保全活動實(shí)務(wù)展開
M-Q分析
品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
品質(zhì)保全活動實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
第九部分、TPM其他活動展開介紹
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務(wù)部門效率化改善活動
事務(wù)部門TPM案例分享
如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍
案例分享：豐田人才育成實(shí)施的方法
案例分享：國內(nèi)某著名企業(yè)的人才育成實(shí)施的方法
學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答
第十部分：設(shè)備管理案例分析、討論與問題交流
