一、朱軍《質(zhì)在必勝—全面質(zhì)量管理TQM》課程背景
沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。 為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。
二、朱軍《質(zhì)在必勝—全面質(zhì)量管理TQM》師資介紹
朱軍老師：實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家、TWI版權(quán)認證講師、12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗、8年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗。曾任富士康科技集團生產(chǎn)主管與項目負責人；曾任歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理；曾任晟光科技股份公司廠長。擅長領(lǐng)域：班組長、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
1.參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè)，并順利通過蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2.HP顯示器武漢專案負責人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案，在半年之內(nèi)，6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn)，主導(dǎo)并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3.參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線，并順利通過量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4.參與歐菲光科技集團培訓(xùn)體系建設(shè)與實施，前三名中級內(nèi)訓(xùn)師，滿意度調(diào)查平均評分在94.2分。
5.擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開始建設(shè)，品保部發(fā)展到80多人，各個質(zhì)量體系建設(shè)完備，通過ISO9001質(zhì)量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6.參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目，歷時6個月，和測評、調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、測評結(jié)案5個階段，中層管理能力整體測評從69分提升87分。
7.主導(dǎo)東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目，歷時2016年整年，并負責課級主管的《TWI》課程實施。
8.參與順豐科技TTT項目，從調(diào)研、培訓(xùn)、1對1輔導(dǎo)、認證結(jié)業(yè)，歷時3個月，33名內(nèi)部講師，通過率為85%，得到順豐集團領(lǐng)導(dǎo)、順豐科技培訓(xùn)經(jīng)理大力贊賞。
三、朱軍《質(zhì)在必勝—全面質(zhì)量管理TQM》課程大綱
第一講：質(zhì)量意識——未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長 費根堡姆首次提出
2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進計劃
二、TQM的四個發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標準
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. 美國系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國的TQM發(fā)展
四、七項質(zhì)量管理原則（ ISO90001 2015）
1. 以顧客為關(guān)注焦點
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過程方法
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5. 改進
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
上述質(zhì)量管理七大原則是主導(dǎo)質(zhì)量管理體系要求的科學(xué)思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構(gòu)成了質(zhì)量管理知識體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟，在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領(lǐng)域。
第二講：質(zhì)量策劃——運籌帷幄做規(guī)劃
一、TQM的特點和關(guān)鍵
1. 質(zhì)量第一
2. 為顧客服務(wù)（而不是為標準）
3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程
4. 質(zhì)量具有波動的規(guī)律性
5. 質(zhì)量以自檢為主
6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7. 預(yù)防為主
8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan 計劃
2）D：Do 執(zhí)行
3）C：Check 檢查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質(zhì)量策劃方法—APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
案例導(dǎo)入：研發(fā)質(zhì)量如何順利保證量產(chǎn)質(zhì)量
1. 規(guī)劃
2. 產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計
3. 制程開發(fā)/設(shè)計
4. 產(chǎn)品/制程驗收
5. 量產(chǎn)
案例分析：華為與Apple 量產(chǎn)設(shè)計保證流程
四、QM質(zhì)量部門設(shè)置
1. 質(zhì)量部門設(shè)置框架與范例
2. QC：質(zhì)量控制
3. QE：質(zhì)量工程
4. QS：質(zhì)量系統(tǒng)
第三講：質(zhì)量控制——全力以赴做監(jiān)控
一、全過程質(zhì)量管理
1. 設(shè)計試制
2. 生產(chǎn)制造
3. 輔助生產(chǎn)
4. 產(chǎn)品使用
5. 維修過程
二、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準
2）實施標準：作業(yè)標準培訓(xùn)、考試&評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標準的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）
三、現(xiàn)場標準化的落地執(zhí)行
1. 教導(dǎo)
1）學(xué)習(xí)效果金字塔
2）工作教導(dǎo)JI四階段法
2. 改善
工具：烏龍報告四步法
3. 習(xí)慣
1）二級反饋塑造習(xí)慣
2）負面反饋提升業(yè)績
第四講：質(zhì)量改進——進無止境做改善
一、現(xiàn)場問題的科學(xué)改善
1. 解決問題的兩個思維慣性：自我與從眾
2. 問題的三大類型
3. 提出問題
1）目標與實際差距
2）現(xiàn)場“三即三現(xiàn)”掌握問題
3）運用5W2H描述問題
4. 分析原因
1）實物分析
2）過程分析
3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風暴等）
5. 實施對策
1）提出對策
2）評估對策
3）實施對策
二、QCC品管圈（質(zhì)量改善小組活動）
1. QC小組的分類
1）改善型
2）創(chuàng)新型
2. QCC質(zhì)量改善小組活動
1）選擇課題
2）現(xiàn)狀調(diào)查
3）設(shè)定目標
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對策
7）按照對策實施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結(jié)和下一步打算
案例分析：QC小組改善成功案例——聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善
三、練習(xí)常見質(zhì)量改善工具
1. 魚骨圖
2. 層別法
3. 頭腦風暴
4. 矩陣圖
四、朱軍《質(zhì)在必勝—全面質(zhì)量管理TQM》課程收獲
▲ 研習(xí)代表性的質(zhì)量事故案例，來提煉質(zhì)量改善的理念與方法
▲ 學(xué)會利用特性化和日常的細節(jié)，做好日常品質(zhì)的管控
▲ 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)量意識，從而提高員工素質(zhì)和工作效率
五、朱軍《質(zhì)在必勝—全面質(zhì)量管理TQM》課程特色
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管
課程方式：
1. 互動式教學(xué)法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗，引導(dǎo)出結(jié)論。
2. 多體驗式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等。
3. 案例式研討：運用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學(xué)員“替代性”交流和體驗。
