主講老師: 朱躍進(jìn)（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
碩士研究生985高校清華大學(xué)、南開大學(xué)特聘講師高級工程師、高級咨詢師曾任世界500強首鋼集團(tuán)技術(shù)部部長曾任臺灣上市研華科技集團(tuán)質(zhì)量管理部部長
主講課程：
第一部分ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量五大工具系列課程《TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大手冊實戰(zhàn)應(yīng)用》《APQP--先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC--統(tǒng)計過程控制》《MSA--測...
TS16949五大工具實戰(zhàn)應(yīng)用課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TS五大工具
課程目標(biāo)：
通過該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
1）按APQP要求對新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
2）能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
3）了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求和方法。
4）掌握測量系統(tǒng)分析方法。
5）能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制
6）能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能。
課程對象：各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
課程時間：
第一部份:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
1.0計劃和確定項目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項目輸入
1.1顧客的呼聲
1.1.1市場研究
1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息
1.1.3小組經(jīng)驗
——確定顧客要求KANO模型
——案例分析：如何進(jìn)行客戶呼聲分析
1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
——標(biāo)桿管理的基礎(chǔ)知識
——標(biāo)桿類型
——標(biāo)桿數(shù)據(jù)的收集
1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想
——創(chuàng)新思維
——創(chuàng)新工具TRIZ簡介
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
項目輸出
1.7設(shè)計目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
——可靠性的概念
——可靠性的技術(shù)要求
——可靠性包含的內(nèi)容（五性）
——可靠性目標(biāo)的制定基準(zhǔn)
1.9初始材料清單
——供應(yīng)商的開發(fā)
1.10初始過程流程圖
——IE基礎(chǔ)程序分析
1.11產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
——特殊特性概念
——特殊特性來源
——特殊特性的分級
——特殊特性的符號系統(tǒng)
——特殊特性和五大工具的關(guān)系
1.12產(chǎn)品保證計劃
1.13管理者支持
1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例
——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術(shù)要求
2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
——設(shè)計的三個過程：系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計
設(shè)計責(zé)任部門輸出
2.1設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真實應(yīng)用
——FMEA與研發(fā)如何有效連接
2.2可制造性和裝配設(shè)計
——并行工程
——DFA面向裝配的設(shè)計指南
——DFA實現(xiàn)的20個原則
——防錯設(shè)計的技術(shù)要求
——DFM面向制造的設(shè)計指南
2.3設(shè)計驗證
2.4設(shè)計評審
2.5樣件制造——控制計劃
2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范的更改
APQP小組輸出
2.10新設(shè)備/工裝和設(shè)施需求
——設(shè)備工裝的開發(fā)
2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
——過程參數(shù)的優(yōu)化DOE
——健壯設(shè)計（田口法）
2.12量具/試驗設(shè)備要求
——量具檢具的開發(fā)
2.13小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例
——第二階段質(zhì)量屋：技術(shù)要求——技術(shù)參數(shù)
3.0過程設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
——GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志的介紹
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4車間平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7試生產(chǎn)控制計劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9測量系統(tǒng)分析計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11管理者支持
3.22第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例
——第三階段質(zhì)量屋：技術(shù)參數(shù)——過程參數(shù)
4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.1試生產(chǎn)
4.2測量系統(tǒng)評價
——MSA應(yīng)該包括7項內(nèi)容不是僅僅R&R
4.3初始過程能力研究
——初始過程能力研究的步驟
——初始過程能力研究的注意事項
——PPK參數(shù)計算的正確做法
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
——PPAP與VDA2等的關(guān)系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗
——確認(rèn)和驗證的區(qū)別
4.6包裝評價
4.7生產(chǎn)控制計劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
——第四階段質(zhì)量屋：過程參數(shù)——生產(chǎn)參數(shù)
5.0反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3改善交付和服務(wù)
5.4有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐
三．控制計劃方法論
3.1控制計劃概論、分類
3.2控制計劃欄目描述
3.3控制計劃的輸入文件
3.4控制計劃編制技巧
3.5控制計劃與FMEA的關(guān)系
3.6過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系
3.7控制計劃的分發(fā)和更新
3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求
備注說明：
質(zhì)量大師朱蘭著名的質(zhì)量三部曲理論：質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)，把質(zhì)量策劃列為質(zhì)量管理管理非常重要的地位，APQP就是質(zhì)量策劃的具體落實工具。本課程以APQP為主線，課程內(nèi)容涉及如下的質(zhì)量工具：
——KANO
——QFD
——DOE(經(jīng)典，田口)
——FMEA
——SPC
——MSA
——TRIZ
——DFA/DFM
——防錯
——標(biāo)桿管理
——可靠性
——工業(yè)工程等
同時，涉及德國大眾公司，美國通用公司等關(guān)于汽車零部件設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容。
第二部分：FMEA失效模式和影響分析
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1FMEA的起源、分類和作用
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6接口和交互作用
2、FMEA分類
2.1系統(tǒng)FMEA
2.2設(shè)計FMEA
2.3過程FMEA
3、FMEA實施步驟
3.1FMEA準(zhǔn)備
3.2填寫FMEA分析表
3.3計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4采取行動
3.5重新評估RPN
4、分析階段
4.1FMEA的輸入與輸出
4.2FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
4.3故障樹分析(FTA)
4.4流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究
5、如何有效施行FMEA
5.1找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
5.2找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
5.4嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則
5.5采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機
5.6FMEA跟蹤
第三部分：PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序
1、PPAP的過程要求
1.1重要的生產(chǎn)過程
2、PPAP要求
2.2.1設(shè)計記錄
2.2.2任何授權(quán)的工程變更文件
2.2.3顧客工程批準(zhǔn)
2.2.4設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7控制計劃
2.2.8測量系統(tǒng)分析研究
2.2.9全尺寸測量結(jié)果
2.2.10材料/性能試驗結(jié)果的記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格實驗室的文件要求
2.2.13外觀批準(zhǔn)報告（AAR）
2.2.14生產(chǎn)件樣品
2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客的特殊要求
2.2.18零件提交保證書（PSW）
3、顧客的通知和提交要求
3.1顧客的通知
3.2顧客提交要求
4、顧客提交要求證明的等級
4.1提交等級
5、零件提交狀態(tài)
5.1總則
5.2顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1完全批準(zhǔn)
5.2.2臨時批準(zhǔn)
5.2.3拒收
6、記錄的保存
第四部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)介紹
1.1MSA基本概念
1.2為什么進(jìn)行測量系統(tǒng)分析
1.3測量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標(biāo)
2.1測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
2.2測量儀器的分辨率
2.3測量系統(tǒng)的線性
2.4測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評價標(biāo)準(zhǔn)
3.2測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
3.3測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
3.5計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析
4.1屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
4.2屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3R&R%一致性分析
4.4如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析
第五部份：SPC統(tǒng)計控制
1、SPC概述
1.1SPC的概念、特點及發(fā)展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.43σ原理和兩種錯誤。
1.5變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
2、體哈特控制圖的運用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2.2.2計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.2.3計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.2.4計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。
2.2.6計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。
2.2.7計量值控制圖相關(guān)行業(yè)中的應(yīng)用研討。
2.3計數(shù)值控制圖（重點介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2.3.2計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.3.3計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.3.4計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
2.3.6計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。
2.3.7計數(shù)控制圖在相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用研討。
3、過程能力分析
3.1Cp、CPk計算及關(guān)系
3.2PP、PPk計算及關(guān)系
3.3西格瑪水平計算
3.4正態(tài)檢驗與判別
3.5非正態(tài)數(shù)據(jù)能力分析步驟與方法
3.6離散型數(shù)據(jù)能力分析
