主講老師: 韓永春（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬(wàn)元/天）
工作背景：
曾任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；斯普林顧問咨詢公司培訓(xùn)總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項(xiàng)目管理】主打課程:【試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE】高級(jí)質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進(jìn)階段的重...
TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。
2、深刻理解TPM的概念。
3、學(xué)習(xí)如何計(jì)算OEE以及其它關(guān)鍵設(shè)備有效性指標(biāo)。
4、掌握?qǐng)?zhí)行TPM的主要步驟。
5、理解如何將TPM與本廠的最佳實(shí)踐結(jié)合起來，系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
課程對(duì)象：CEO、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維修經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、生管經(jīng)理、倉(cāng)貯經(jīng)理、工程師、技術(shù)員、企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)的人員
課程時(shí)間：1-2天
第四章 精益生產(chǎn)介紹
十一. 精益(Lean)簡(jiǎn)介
3. 精益的旅程
4. 精益企業(yè)的五項(xiàng)簡(jiǎn)明原則
十二. TPS精益企業(yè)之屋
十三. 三種生產(chǎn)方式比較
十四. 改善(Kaizen)簡(jiǎn)介
十五. 八大浪費(fèi)
十六. 工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)
十七. 精益十大工具
11. 現(xiàn)場(chǎng)改善
12. 價(jià)值流程圖
13. 6S與目視化管理
14. 員工活動(dòng)分析
15. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
16. 工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)
17. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
18. 全面生產(chǎn)維護(hù)
19. 看板和拉動(dòng)系統(tǒng)
20. 防錯(cuò)
十八. 改善的十大原則
十九. 改善的例子
二十. 課堂練習(xí)
第五章 現(xiàn)場(chǎng)改善
八. 回顧什么是 “Kaizen”
九. 了解幾種典型的改善工具
9. 消除8大浪費(fèi)。
10. 操作研究
11. 流程研究
12. 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)圖 - 移動(dòng)研究
13. 物料需求拉動(dòng)系統(tǒng)。
14. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
15. 問5個(gè)為什么
16. 生產(chǎn)線平衡 - 消除瓶頸
十. kaizen–團(tuán)隊(duì)協(xié)作
十一. 明確改善的管理流程
十二. Kaizen的三個(gè)階段
4. 第一階段: 計(jì)劃和準(zhǔn)備階---改善項(xiàng)目表格&改善準(zhǔn)備清單
5. Kaizen活動(dòng)周---詳細(xì)的本周時(shí)間安排表
6. 總結(jié)，慶祝，跟蹤---改善各階段每周清單
十三. 樣例---EP熱封機(jī)產(chǎn)能提高
十四. 課堂練習(xí)
第六章 TPM的基礎(chǔ)-6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
一. 6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理概述
1. 5S的概念
2. 6S與其它管理工具的關(guān)系
3. 推行6S管理的作用
4. 6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)
5. 目視化管理
6. 目視化管理法的好處
7. 6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的關(guān)系
二. 6S簡(jiǎn)介
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
6. 安全
三. 目視化管理與看板管理實(shí)戰(zhàn)方法
第七章 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
一. 學(xué)習(xí)目標(biāo)
1. 使學(xué)員深刻理解TPM的概念
2. 學(xué)習(xí)如何計(jì)算OEE以及其它關(guān)鍵設(shè)備有效性指標(biāo)
3. 學(xué)習(xí)執(zhí)行TPM的主要步驟
4. 理解如何將TPM與本廠的最佳實(shí)踐結(jié)合起來
二. 什么是TPM
三. 為什么要使用TPM
四. TPM 關(guān)鍵概念
1. 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種設(shè)備管理策略以提高設(shè)備效率
2. 如果不重視…設(shè)備很快就會(huì)壞
3. 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種全新的工作方式
五. TPM執(zhí)行流程
1. 建立一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)
1) 兩種測(cè)量系統(tǒng)
2) 各類時(shí)間損失的定義
3) 設(shè)備綜合效率OEE
4) OEE的計(jì)算
5) OEE的樣例
6) 練習(xí)
2. 提高運(yùn)作表現(xiàn)
1) 初步清潔：發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不穩(wěn)定之外
a) 去除機(jī)器表面的一些附著物:
b) 發(fā)現(xiàn)并改正一些小的缺陷:
c) 去除一些不需要的東西:
d) 建立一個(gè)清潔清單:
2) 預(yù)防性工作
a) 確認(rèn)并改正臟污來源
b) 確定和改善難以接近的區(qū)域
c) 分析和提高部件的更換流程
d) 預(yù)防臟污的產(chǎn)生
3) 對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行維修
a) 確認(rèn)當(dāng)前設(shè)備的問題
b) 維修所有設(shè)備缺陷
3. 執(zhí)行自主維護(hù)
1) 了解設(shè)備
a) 了解設(shè)備的各個(gè)細(xì)節(jié)。
b) 修正所有發(fā)現(xiàn)的一些問題。
c) 對(duì)一些重要控制點(diǎn)提供目視化的管理。
d) 建立設(shè)備日常檢查清單。
e) 建立設(shè)備關(guān)鍵檢查點(diǎn)的示意圖。
f) 確定潤(rùn)滑和清潔點(diǎn)。
2) 確定清潔與潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)
3) 日常清潔與檢查
a) 將清潔，檢查，潤(rùn)滑加入到日常工作中。
b) 收集一些關(guān)鍵的運(yùn)作表現(xiàn)數(shù)據(jù)。
c) 探知，測(cè)量并修正已發(fā)現(xiàn)的問題。
d) 根據(jù)設(shè)備的表現(xiàn)及時(shí)調(diào)整自主檢查內(nèi)容。
4) 設(shè)備操作員工的職責(zé)
4. 建立有效的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)
5. 使用一些探測(cè)設(shè)備防止機(jī)器故障的產(chǎn)生
6. 案例分享
六. 課堂練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
