主講老師: 段富輝（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔任富士康IE學院院長3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
主講課程：
主講課程：1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；2、《中國式精益管理》；3、《制造企業(yè)生產效率管控》-輔導式訓練；4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
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生產現(xiàn)場管理與改善課程大綱詳細內容
課程分類： 現(xiàn)場管理
課程目標：
通過學習使學員能理解日常管理的基本內容；
通過學習使學員能料清晰認識現(xiàn)場每日管理的重點和要點；
幫助學員掌握現(xiàn)場一般的管理方法和現(xiàn)場分析方法；
通過學習讓學員能夠識別現(xiàn)場的浪費及治理的技巧；
通過學習使學員掌握打造整潔靚麗現(xiàn)場的基本方法。
通過學習使學員掌握全方位的人機料法環(huán)各方面的異常處理技巧；
通過學習讓學員堅持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。
課程對象：制造部/設備部/安環(huán)部及質量部相關主管干部、現(xiàn)場管理人員，以及圍繞現(xiàn)場開展的各類管理人員
課程時間：2天（12小時）
破冰分享互動！
現(xiàn)場到底管什么？
第一講：何謂現(xiàn)場
互動分享：何謂“現(xiàn)場”？
1.現(xiàn)場定義
2.現(xiàn)場的“三mang”現(xiàn)象
3.現(xiàn)場的“四大瓶頸”
4.現(xiàn)場最關注的一件事
5.現(xiàn)場的核心功能
6.現(xiàn)場管理的五大著眼點
7.現(xiàn)場管理的七個方向
8.現(xiàn)場管理的金科玉律
9.生產活動的六項基本原則
第二講：現(xiàn)場的日常管理
1.明確三件事
1)應該管什么
2)應該怎么管
3)應該管到什么程度
2.控制四件事
1)知道員工應該做的事情
2)知道員工正在做的事情
3)知道員工應該做的進度和結果
4)知道員工應該做的與正在做的差距
3.做好五件事
1)早會
2)生產協(xié)調會
3)生產確認與進度控制
4)生產變化與產品換型
5)工作交班與日清
第三講：現(xiàn)場浪費與改善技巧
1.不良的浪費
1)不良浪費的幾種情形
2)不良品產生的原因及對策
3)不良品的治理方法
2.過量生產的浪費
1)過量浪費的幾種情形
2)過量生產的原因及對策
3)治理過量生產的方法
3.過剩的浪費
1)過剩浪費的幾種情形
2)過剩的原因及對策
3)治理過剩的方法
4.動作的浪費
1)動作浪費的幾種情形
2)動作浪費的原因及對策
3)治理動作浪費的方法
5.庫存的浪費
1)庫存浪費的幾種情形
2)庫存浪費生產的原因及對策
3)治理庫存浪費的方法
6.搬運的浪費
1)搬運浪費的幾種情形
2)有效搬動的方法
3)治理搬動浪費的方法
7.等待的浪費
1)等待浪費的幾種情形
2)等待浪費生產的原因及對策
3)治理等待浪費的方法
8.管理的浪費
1)管理浪費的幾種情形
2)管理浪費產生的原因及對策
3)治理管理浪費的方法
第四講：打造靚麗現(xiàn)場的方法
1.關于5S
1)何謂5S
2)5S的起源
3)5S的定義
4)5S的本質
5)5S的根本作用
6)我們?yōu)槭裁醋霾缓?S
7)做好5S的關鍵
8)推行5S的誤區(qū)
案例解析：日本5S的本質
2.如何推進整理
1)整理的定義---向整理要空間!
2)要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
3)整理的步驟---先盤點,再判定,最后標配!
4)整理的標準---使用時間與使用頻率!
案例分享
3.如何推進整頓
1)整頓的定義---向整頓要時間!
2)整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
3)整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!
4)整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!
案例解析
4.如何推進清掃
1)清掃的定義---將設備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2)清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
3)清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
4)清掃的標準---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
案例解析
5.如何推進清潔
1)清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2)清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
3)清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
4)清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
案例解析
6.5S推行的方法
1)顏色管理---顏色就是效率!
2)目視管理---最有效率的管理!
3)攝影大賽---瞬間的記憶;
4)VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
5)獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
案例解析
第五講：現(xiàn)場改善十大秘笈
1.秘笈一：工藝流程查一查
1)流程圖的作用
2)流程圖的繪制
3)流程圖的分析
2.秘笈二：平面布置調一調
1)物料流向圖布置法
2)現(xiàn)場布置
3.秘笈三：流水線上算一算
1)向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
2)向流水線要效益
4.秘笈四：動作要素減一減
1)如何實現(xiàn)經濟動作
2)動作測定方法
3)動作測定方法的分類
4)時間分析的目的
5)標準作業(yè)時間
5.秘笈五：搬運時空壓一壓
1)搬運方便系數(shù)
2)改善搬運的必要性、原則和方法
3)搬運優(yōu)化的原則和方法
4)合理化搬運
6.秘笈六：關鍵路線縮一縮
1)關鍵路線法（又名網(wǎng)絡技術）
2)繪制原則
3)怎樣縮短關鍵路線
4)關鍵路線法的主要用途及實例
7.秘笈七：人機效率提一提
1)人機聯(lián)合分析
2)人機聯(lián)合分析著眼點
8.秘笈八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
1)現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素
2)人、物、場所的最佳結合
3)認識定置管理
4)定置管理的六項活動
5)定置管理兩套技術
9.秘笈九：目視管理看一看
1)看板管理概述
2)看板管理的作用
3)看板管理的內容
4)目視管理的常用工具
5)目視管理方法
6)目視管理的三級水平
10.秘笈十：問題根源找一找
1)PDC
2)8D報告
第六講：提升現(xiàn)場效益的策略-現(xiàn)場分析
1.怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷
1)現(xiàn)場分析的六個方面
2)現(xiàn)場診斷的五個重點
3.現(xiàn)場分析的基本方法
1)流程分析法
2)5W1H分析法
3)ECRS原則
4)動作經濟原則
5)PDCA循環(huán)
6)五五法
7)全員提案機制
課程總結：提問、答疑
