主講老師: 段富輝（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
主講課程：
主講課程：1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；2、《中國式精益管理》；3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
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TPM-全員設(shè)備維護管理——基于專業(yè)保全的管理體系建設(shè)課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
掌握工廠以TPM為核心的現(xiàn)狀分析和計算
掌握改善企業(yè)效益的十大步驟
掌握TPM體系的八大支柱
掌握企業(yè)管理的基礎(chǔ)-5S
掌握三級保養(yǎng)制度的制定和落實
掌握提案改善活動的開展步驟和方法
掌握跑冒滴漏的方法
掌握提升效率和效益的方法和途徑
可現(xiàn)場幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式
課程對象：
課程時間：2-3天
課前破冰：
19.分組要求
20.隊名/隊呼
21.小組職責(zé)/目標及PK考核機制
第一講TPM概述
——重點介紹TPM的發(fā)展歷程、TPM體系的管理邏輯、管理結(jié)構(gòu)、以及TPM的基本精神和思想
1.工業(yè)發(fā)展史
2.TPM管理發(fā)展史
3.TPM體系發(fā)展史
4.TPM的定義
5.TP的5大目標
6.TPM的“三全”體系
7.TPM八大支柱
8.TPM兩大基石
9.TPM是一種管理模式
10.TPM是一種意識革命
11.TPM推進方法
第二講：設(shè)備基礎(chǔ)管理
——指導(dǎo)設(shè)備管理部門掌握設(shè)備的基礎(chǔ)信息，讓管理干部做到心中有“數(shù)”
12.設(shè)備磨損類型與減少設(shè)備磨損的對策
13.《三級設(shè)備保養(yǎng)制度》的建立
14.設(shè)備基礎(chǔ)管理的一二三四五
15.設(shè)備日常點檢維護的8大作業(yè)
16.“跑冒滴漏”的治理技巧
17.轉(zhuǎn)班作業(yè)與日常管理
18.基礎(chǔ)的基礎(chǔ)——目視化
第三講：設(shè)備日常運維管理
——指導(dǎo)設(shè)備管理部門如何掌握對設(shè)備的日常運維和保養(yǎng)的能力
互動分享：改善與改惡
第1節(jié)：設(shè)備運維管理制度說明
1.點檢基本業(yè)務(wù)表格管理細則
2.設(shè)備點檢定修制管理制度
3.設(shè)備分級的十條評價標準
4.評定設(shè)備有效或失效的七條標準的主要內(nèi)容
5.設(shè)備分級標準
6.設(shè)備使用的“三好”、“四會”
7.使用設(shè)備的“六不準”規(guī)定
8.“四整”活動（4S）
9.設(shè)備清掃的一般分工
10.設(shè)備環(huán)境管理的標準
11.設(shè)備“四保持”的內(nèi)容
12.定（年）修管理
13.標準化作業(yè)的活動“4728513”這組數(shù)字代碼代表含義
第2節(jié)：設(shè)備點檢
1.設(shè)備點檢的定義
2.設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容
3.點檢的分類及分工
4.日常點檢工作的主要內(nèi)容
5.定期點檢的內(nèi)容
6.專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)
7.點檢管理的四個環(huán)節(jié)
8.精密點檢的定義
9.劣化傾向管理的定義
10.劣化傾向管理的實施步驟
11.點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）
12.確定點檢周期的因素
13.精密點檢的主要檢測方法
14.無損探傷的主要方法及特性
第3節(jié)講：點檢班組長的管理
1.點檢組承擔(dān)的業(yè)務(wù)
1)點檢標準化作業(yè)
2)編制方法
3)點檢內(nèi)容
4)給油脂標準
5)維修作業(yè)標準
6)定修標準化作業(yè)
7)定修制的主要內(nèi)容
2.三級保養(yǎng)制
1)日修計劃
2)定修計劃
3)年修計劃
3.運維組長的要求
1)點檢組長一天的工作
2)點檢組長的工作方法
3)點檢組長應(yīng)具備的條件
4)點檢組長的每月分析報告和表格填寫
4.運維點檢員管理
1)推行點檢定修制的必要條件
2)點檢定修制的特點
3)對點檢作業(yè)的要求
4)點檢的分類
5)設(shè)備的五層防護線
6)點檢制及其特點
7)點檢內(nèi)容
8)故障處理流程
9)專業(yè)點檢員應(yīng)具備的素質(zhì)
10)專業(yè)點檢員的一天工作
11)對專業(yè)點檢員的工作要求
12)九種表格填寫說明
第四講：TPM體系建設(shè)的二大抓手
——指導(dǎo)設(shè)備管理部門掌握設(shè)備管理的基礎(chǔ)、以及如何投升設(shè)備性能效率的基本方法和體系的能力
第1節(jié)：個別改善
1-定義課題
演練——定義課題
2-現(xiàn)狀分析
演練——現(xiàn)狀調(diào)查
3-設(shè)定目標
演練——目標設(shè)定
4-分析原因
演練——原因分析
5-確定主因
演練——主因確定
6-制定對策
演練——制定實施對策
7-實施對策
演練——溝通與檢討會的召開
8-檢查效果
9-鞏固措施
10-總結(jié)和下一步計劃
第2節(jié)：專業(yè)保全
專業(yè)保全活動概要
專業(yè)保全與自主保全的區(qū)別
專業(yè)保全八步驟：
1)設(shè)備分級（確定關(guān)鍵設(shè)備）
2)設(shè)備基礎(chǔ)標準建立
3)設(shè)備傳業(yè)保全基準書建立
4)設(shè)備專業(yè)維護作業(yè)標標建立
5)設(shè)備預(yù)防性點檢標標建立
6)專業(yè)保全點檢卡制定
7)專業(yè)保全計劃制定
8)實施保全計劃
第五講：TPM體系導(dǎo)入的“四階段12步”
——掌握TPM體系在企業(yè)導(dǎo)入推行的步驟、方法和注意事項
第一階段：計劃階段
第1步：高層決心導(dǎo)入
第2步：推進組織的設(shè)置
第3步：基本方針與目標的設(shè)定
第4步：誓師動員大會
第二階段：推進階段
第5步：TPM導(dǎo)入培訓(xùn)
第6步：人機料法環(huán)標準制定
第7步：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會召開
第8步：OEE攻關(guān)改善導(dǎo)入
第9步：持續(xù)的現(xiàn)場3S導(dǎo)入
第三階段：檢查驗證階段
第10步：測量、數(shù)據(jù)統(tǒng)計
第四階段：總結(jié)階段
第11步：總結(jié)、改進
第12步：標準化并持續(xù)維持
課程總結(jié)：提問、答疑
