主講老師: 韓文召（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名...
主講課程：
《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》《豐田...
豐田的現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場管理
課程目標(biāo)：
了解豐田生產(chǎn)方式的核心思想
理解TOC與豐田改善的區(qū)分（兩次生產(chǎn)方式的革命）
了解豐田的七大浪費(fèi)深刻內(nèi)涵是什么？
如何運(yùn)用方法消除浪費(fèi)
如何實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)與馬上落地，立竿見影的效果
課程對象：本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工
課程時間：1~2天，6小時/天
第一講、識別價值流程圖
1.什么是價值流程圖
2.通過價值流程圖看到什么？
第二講、豐田成功的核心秘密
1．精益生產(chǎn)的兩大法寶
2．精益生產(chǎn)的核心概念
3．對于浪費(fèi)的理解
4．增值與不增值
5．必要與不必要
6．必要不增值與不必要不增值
第三講、豐田式的七大浪費(fèi)
1．不良的浪費(fèi)
1）不良浪費(fèi)的識別
2）不良浪費(fèi)的危害
3）不良浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4）不良浪費(fèi)思考互動
2．過剩/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
1）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)的識別
2）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動
3．動作的浪費(fèi)
1）動作浪費(fèi)的識別
2）動作浪費(fèi)的危害
3）動作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）動作浪費(fèi)思考互動
4．在庫的浪費(fèi)
1）在庫浪費(fèi)的識別
2）在庫浪費(fèi)的危害
3）在庫浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）在庫浪費(fèi)思考互動
5．搬運(yùn)的浪費(fèi)
1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識別
2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動
6．等待的浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費(fèi)思考互動
7．加工過程本身的浪費(fèi)
1）加工過程本身的識別
2）加工過程本身的危害
3）加工過程本身產(chǎn)生原因及對策
4）加工過程本身思考互動
浪費(fèi)視頻案例分享及分析
快速記住浪費(fèi)的記憶法
第四講、TOC理論與豐田改善區(qū)別
1.什么是TOC理論
2.與豐田改善的區(qū)別
3.如何兩者兼顧
第五講、豐田現(xiàn)場改善體系及機(jī)制是什么？
1．豐田現(xiàn)場改善的三級結(jié)構(gòu)
2．豐田的改善體質(zhì)介紹
3．豐田改善運(yùn)營的長效機(jī)制
4．豐田改善的成果及案例分享
第六講、簡單的改善工具方法
1．IE七手法
1)防呆法
2)動改法
3)五五法
4)流程法
5)人機(jī)法
6)雙手法
7)抽查法
2.作業(yè)改善方法
1)改善作業(yè)的ECRS方法
2)行動意識的十堪、十手、十歸
3)動作經(jīng)濟(jì)原則
4)改善動作的著眼點(diǎn)
第七講、課程總結(jié)答疑，學(xué)員案例分析
備注：課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)
