主講老師: 韓永春（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質量顧問，精益六西格瑪培訓師；斯普林顧問咨詢公司培訓總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓和運用經驗，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗設計DOE】【質量管理與質量工具系列】【精益生產和六西格瑪】【項目管理】主打課程:【試驗設計DOE】高級質量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進階段的重...
精益生產培訓課程介紹課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
1. 了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。
2. 將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合，達到更高的精益目標。
3. 綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。
4. 真正理解和推動精益生產。
5. 系統(tǒng)化地持續(xù)改進企業(yè)現場管理水平。
課程對象：企業(yè)生產部經理、企業(yè)車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干
課程時間：3天
第一節(jié) 精益基本介紹
1. 精益(Lean)簡介
2. 改善(Kaizen)簡介
3. 改善的例子
第二節(jié) 改善管理介紹
1. 了解幾種典型的改善工具.
2. 明確改善的管理流程.
第三節(jié) 價值流程圖(VSM)
1. 了解如何從價值的角度分析工作.
2. 了解價值流程圖的作用和特點.
3. 能畫出并分析現狀價值流程圖.
第四節(jié) 快速轉產(SMED)
1. 學習快速轉產的概念
2. 學習快速轉產的方法.
3. 學習執(zhí)行快速轉產的主要步驟.
第五節(jié) 拉動系統(tǒng)(Pull System)
1. 拉系統(tǒng)的好處
2. 拉動系統(tǒng)的簡單示例
3. 看板管理的目的
4. 看板的類型
5. 信號裝置
6. 看板數的計算
7. 箱補充拉系統(tǒng)的介紹
第六節(jié) 全面生產維護(TPM)
1. 使學員深刻理解TPM的概念
2. 學習如何計算OEE以及其它關鍵設備有效性指標.
3. 學習執(zhí)行TPM的主要步驟.
4. 理解如何將TPM與杜邦的最佳實踐結合起來.
第七節(jié) 員工活動分析
1. 員工動作分析的意義
2. 典型的員工活動
3. 員工動作分析工具
4. 圖形分析－員工工作流程
5. 分析工具– 時間分析
6. 員工工作簡化的步驟
第八節(jié) 6S簡介
1. 整理：要與不要，一留一棄
2. 整頓：科學布局，取用快捷
3. 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境
4. 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底
5. 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣
6. 安全：遵守規(guī)範，防患未然
第九節(jié) 現場識別浪費
第十節(jié) 總結和問答
